厂商 :上海子鹰液压机械设备有限公司
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1.油压稳定:在系统工作压力0.8Pmax以下,其压力振摆不大于±0.6MPa。
2.油压在0.2Pmax到0.8Pmax区间,P= ?(I)特性曲线近似于直线(图4)油压误差不得超过下列规定:
3.在紧急制动时,液压站具有良好的二级制动性能,其特性见图2。
液压站达到上述要求后才能正常运行,具体调度过程如下:
清洗油箱、盘形制动器,各处液压元件,管路焊完必须酸洗,以免氧化皮、焊渣留在管内,酸洗后用石灰水中和,清水冲洗,吹干内壁涂油。
油箱加油到规定的液位。把油箱盖板上的空气滤清器盖打开,从这里向油箱里加油到规定液位,液面高度不可以从液位计看到。
蓄能器充气到规定压力。蓄能器充气介质为氮气,将充气工具C处连到氮气瓶,从蓄能器上卸下保护帽和气阀帽,放松充气工具的锁紧螺母D,将螺母E与蓄能器上充气阀相联,然后拧紧D和B把手柄A逆时针旋到头,关闭充气阀,然后让氮气缓缓充入气囊,看压力表的表压到要求为止。充气压力为0.6倍的P1级值。充气完毕后应将手柄逆时针退到头,关闭充气工具,在关闭截止阀和减压阀后,应打开充气工具上的放气螺塞B,放掉管路上的残余气体,然后卸下充气工具检查有无漏气,最后装上气阀帽和保护帽。
4.工作制动部分的调试
换向阀的电磁铁全部不通电,只调整比例溢流阀,在比例溢流阀线圈上加上10V(不大于10V)调整电压信号,观察压力表读数,油压达到Pmax时,设定并锁定比例溢流阀上的安全阀。液压站的工作制动压力由设计院给出,本说明书中计算公式用于对该压力进行核算,不得有太大出入。
比例溢流阀输入调整电压信号为零时,观察压力表读数,如果Po>0.5MPa,说明该阀不合格,需调整。(比例溢流阀起始压力是元件厂家出厂时设定好的,出厂后不必调整的参数。有规律地加大电压信号,观察电接点压力表,要求系统性能达到前述要求,若压力达不到或系统有振摆现象,说明比例阀有问题,解决方法见使用维护一章。使控制电压在0~10V间变动,观察油压振摆情况,跟随性、重复性。
5.安全制动部分地调试:
电磁铁G1、G2、G3、G4、G6通电,压力油进入制动器油缸,观察压力表是否达到Pmax,是否有渗漏现象,并观察盘形制动器动作情况。
调节减压阀19和溢流阀17,使蓄能器18的油压值达到P1级值加1MPa即可,使电磁铁G1、G2、G3断电,并通过PLC程序,让G4延时断电,同时让G5延时通电,使整个系统地压力降到零,达到全制动状态。原文引自:http://www.shziyingyeya.com
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