| 不良现象 | 原因 | 对策 |
| 1 流痕 | - 表面残留树脂通过浇口部分时发生的喷射纹。
| 最初的对策：防止产生喷射纹。- 降低初期的浇口通过速度。
- 扩大浇口断面尺寸。
- 改用流动性好的品级。
- 提高树脂温度。
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进一步的对策：即使发生喷射纹，也使之不留下痕迹。- 提高模具温度。提高保压力。
- 改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离）。
- 将浇口改在树脂流与模芯碰撞的位置。
- 将浇口改在厚度薄的部位。
- 使用护耳式浇口。
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- 树脂通过拐角部位或厚度过渡部位时产生流速变化，因此而产生的流动纹路残留在表面。
| - 在拐角部位设置圆弧。
- 在厚度变换部位设置平缓坡度或圆弧。
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- 气体排出不良
| - 强化排气口。
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| ２ 麻点、波纹 | - 模腔内压不足，造成树脂对模腔密接不良。
| - 提高保压力，延长保压时间。
- 加大流道和浇口的尺寸。
- 提高模具温度，提高树脂温度。
- 提高注射速度。
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- 排气不良
| - 强化排气口的沟槽。
- 不过分提高树脂温度。
- 充分干燥材料。
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| ３ 熔合纹 | - 流动前端融合不良
| - 提高模具温度（在熔合纹部位埋设内装式加热器）。
- 提高注射速度。
- 改为流动性好的品级。
- 强化熔合纹部位的排气口沟槽。
- 设置熔合纹逃逸。
- 修正部分厚度，改变向熔合纹部位流动的方式。
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| ４ 银纹 | - 水分、分解气体等挥发成分或塑化时卷入的空气。
- 由于模腔内的流动不平衡，造成气泡。
| - 充分干燥材料（100℃以上）。
- 不过分提高树脂温度。
- 提高螺杆背压。
- 强化排气口沟槽。
- 从流道排气。
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- PE、PP等异种材料的混入。
| - 对料筒进行充分清扫。
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| ５ 凹痕 | - 由于壁厚部位或加强筋部位冷却不足、模腔内压不足，表面随着内部收缩而凹陷。
| - 降低模具温度。
- 加大直浇口、流道和浇口的断面尺寸。
- 提高保压力，延长保压时间。
- 使缓冲量一直留到浇口封闭为止。
- 将加强筋厚度与基体厚度之比改为1/3左右。
- 去除厚度厚的部分。
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| ６ 表面剥离 | - PE、PP等异种材料。
| - 对料筒进行充分清扫。
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- 剪切剥离。
| - 提高模具温度。
- 降低注射速度。
- 加大浇口的断面尺寸。
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- 含油型材料的油分离。
| - 降低初期的浇口通过速度。
- 防止因塑化不良而卷入空气（料筒温度的控制）。
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| ７ 表面粗糙 | - 模垢。
| - 模垢对策
- 充分干燥材料（100℃以上）。
- 不过分提高树脂温度。
- 强化排气口沟槽。
- 提高模具温度。
- 模腔的清洗
- 将模具镶块放入溶剂中进行超声波清洗。
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- 与模腔的密接不良。
| - 提高模具温度，提高注射速度。
- 提高保压力，延长保压时间。
- 加大直浇口、流道和浇口的尺寸。
- 强化排气口沟槽。
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| ８ 真空空洞 | - 当厚成型品表面固化快时，中心部位的树脂随着冷却、收缩而在表面产生凹陷，从而，造成中心部位充填不足。
| - 将浇口位置设在成型品最厚部位。
- 加大浇口、流道、直浇口及喷嘴的断面面积，使之与成型品厚度协调一致。改浇口厚度为成型品厚度的50?60%。
- 提高保压力，延长保压时间。使缓冲量一直剩留到浇口封闭为止。
- 确保逆止阀的功能，以免保压时发生倒流。
- 降低注射速度。
- 改用高粘度品级。
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