TN-82特耐蚀三价铬彩色钝化剂

厂商 ：上海高耐曼化工科技有限公司

上海 上海
  • 主营产品：
  • 高盐雾三价铬黑锌
  • 高盐雾三价铬蓝白兰白
  • 高盐雾三价铬五彩
联系电话 ：18701806036
商品详细描述
一、产品特性：
l 膜层呈浅彩虹色。
l 不含六价铬及氧化剂，是环保产品，可以通过更高要求的水煮要求
l 耐蚀性能符合汽车配件要求，中性盐雾大于100小时。
l 热处理后也不变色。
二、参考工艺：
组成与操作条件
 单  位
 范  围
 标  准
TN-82
 ml/L
 80~120
 100
PH值
1.8~2.5
 2.0
温  度
 ℃
 20~35
 28
时  间
 S
 20~40
 30
搅  拌
 机械或空气搅拌
三、工艺流程：
镀锌--水洗—水洗—出光（3%~5%稀硝酸）--水洗--水洗—TN-82钝化--水洗--水洗—热水洗（50~60℃）--脱水干燥。
四、生产维护：
l TN-82消耗量低，1L可以处理3000~8000d㎡.
l 连续生产的过程中，建议不断补加原液以保持钝化液中主盐的浓度；对自动线可以配置自动添加系统，根据实际消耗进行补加，手工操作的建议每钝化一定的补加（一般100升的钝化槽建议钝化20~50公斤产品补加一次，补加量为100~200毫升，同时补加一定量的1:1分析纯硝酸）.
l 钝化液在连续生产过程中会不断老化，钝化液中锌离子浓度达到15g/L时，需更新20%的处理液，之后为保证钝化后的工件外观的一致性，可不要全部更新，可保留20%的处理液。
久未连续使用的钝化液要小心保存，最好采用专用容器盛装，延长使用寿命。
五、故障处理：
不良现象
 不良原因
 处理方法
钝化后工
件颜色偏浅
 1、PH值偏高
2、Cr3+含量低
3、钝化时间短
4、搅拌太缓慢
 1 调整P H值（用PH计测量）
2 适量添加TN-82钝化液
3 适量延长钝化时间
4加强搅拌力度
钝化后工件色
泽不清晰、发蒙
 1 PH值过低
2电镀锌层走位差，
镀层不光亮
3钝化液中Zn2+含量过高
 1 调高  PH值
2 调整镀锌液镀液性能，
提高镀层光亮度
3抽出部分处理液，用
TN-82 钝化液更新
部分槽液
孔位颜色过深，
呈现焦黄色
 1 PH值过低
2 Cr3+含量过高
3 钝化时间过长
 1 调高PH值
2 稀释部分钝化液
3 缩短钝化时间
钝化后工件发花
（呈不规则花斑状）
 1 PH值过低或者过高
2 Cr3+含量低
3 处理液使用时间过长
 1 调整PH值
2 添加TN-82钝化液
3 抽出10%处理液，以开缸剂
更新部分槽液
钝化后工件水迹
、起雾（为不规则
或头发丝状的起雾）
 1 PH值过高
2 处理液使用时间过长，
Zn2+含量过高
 1 调整PH值
2 抽出10%处理液，以开缸剂
更新部分槽液
六、注意事项:
1 钝化液最好使用空气搅拌方式，以保证钝化液浓度的一致性；
2 在钝化前应保证钝化液的PH值、温度等各参数在工艺范围内。
3 为了保证产品的耐蚀性，镀锌层厚度需达到6um以上。
4 钝化过程中应不断轻轻地翻动零件，使钝化膜均匀，
但用力不可过猛以防止锌层的脱落。
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