煤棒挤出机煤棒挤出机设备

煤棒挤压机制棒时选煤的要点及措施
      要想制作好质量的煤棒首先要选好煤源，因为原煤的选择对造气水平的提高有重大作用。
       煤棒的优势在于能充分利用粉煤、降低生产成本，但其固定碳含量、机械强度、热稳定性等指标与块煤相比有一定差距，必须加以弥补。
       在煤棒加工过程中，必须认真把好除矸、配煤、粉碎、加添加剂、堆沤、水份控制、煤棒直径和冷煤棒入炉等各个环节。
煤要足够细，特别是硬度大、弹性高、亲水性差，成型效果不好的原煤，因此必须将原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接触表面，改善其成型性能。
目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠，以泥炭、褐煤、风化煤等为原料，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。
堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性的一个必不可少的环节，作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。
煤棒直径以φ18-φ22为宜，过大难以烧透，使返焦增多。煤棒挤压机头出料口直径为φ18，随着运行的磨损，出料口会逐渐变大，当大于φ22时就应更换机头，以保证煤棒的质量。对于以煤棒为原料的φ3 000、φ3 300造气炉，煤棒直径可稍有所增大。
煤棒的强度对造气水平影响很大，是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验，即每次取棒样10个，从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开，一般以6次以上为合格，合格率达到90％即可。
冷煤棒入炉也很重要，刚制出的煤棒水份在14％左右，为使其水份在入炉前迅速蒸发，一般企业每台造气炉配50台空心斗车，至入炉时煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷态强度和热稳定性，也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化，同时也缩短了干燥干馏层厚度，增大了有效炭层，提高了制气强度。
江南地区春季雨水多，阴雨时期露天堆放的煤炭水份高达10％以上，这样的原料将无法添加足够的粘结剂。因此要配套足够的煤棚，10kt／a合成氨生产能力应配备3000～4 000 m2的煤棚.
 
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