厂商 ：四川蜀帝管业有限公司
四川 成都市- 主营产品：
- 钢塑复合管
- 给水涂塑复合钢管
- 环氧树脂复合钢管
联系电话 ：15390443719
商品详细描述
四川给水涂塑钢管/西南涂塑钢管 生产供应热线15390443719， QQ2386779297
给水涂塑钢管既有钢管的强度，又有塑料耐腐蚀、耐磨损、给水涂塑钢管流体阻力小等特点，是一种新型的给水管道。给水涂塑钢管克服了镀锌管容易生锈，积垢导致管道口径小，堵塞，塑料管强度弱等缺陷，对防止二次污染，提高水质有明显的作用。
产品符合下列标准和规范
1、CJ/T120-2008 中华人民共和国城镇建设行业标准；
2、CB/T17219-1998生活饮用水设备及防护材料的安全性评价标准；
3、GB/T1033、GB/T1040、GB/T1633、GB/T1732、GB/T2914、GB/T1040、GB/T3091、GB/T3092、GB/T6554、GB/T6742、GB/T7306、GB/T9643、GB/T17219 等中华人民共和国；
4、非等效采用日本标准JWWAK133-1983《水工用内外表面涂敷环氧树脂钢管》；
5、非等效采用美准ANSI/AWWAC213-1996《钢制给水管道内外壁涂塑》。
产品特点
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给水涂塑复合钢管基管一般采用镀锌钢管或者焊管，涂层为食品级环氧树脂以的工艺在内、外壁熔融、喷涂或吸附环氧树脂粉末涂料并经高温固化的新型复合管材，作为普通自来水管的更新换代产品，它既有钢管、管件的强度与刚度，又具有塑料水管内壁非常光滑、自润滑性好、不生锈、不结垢、流体阻力小、耐冲磨、防腐蚀、卫生性能好及柔韧性等优点。与内衬钢/塑复合管材相比：涂塑复合钢管线性膨胀系数更低、不缩径、再加上食品级环氧树脂是一种极性材料，与钢管的结合力，在常温下长时间不会出现分离、脱落现象，特别是在抗热胀冷缩方面具有更佳的表现，耐候性更好。在埋地用管方面，飞塑管业克服了重重困难，突破技术瓶颈，生产出内涂EP外三油两布的复合钢管，完全可满足给水管、燃气管等埋地铺设使用，并可采用传统方法安装，施工非常方便。
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产品用途
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建筑用供水系统：
食品级环氧树脂粉末涂料具有卫生、安全无毒，、优异的耐化学性及机械性等特点，可适用于建筑用水系统及纯净水系统（符CB/T17219-1998生活饮用水设备及防护材料的安全性评价标准）；
自来水管网系统：
涂塑复合钢管不生锈、不结垢、不缩径、流体阻力小、可有效减低供水能耗、提高用水点给水量，是一种理想的管网用管道（符合CJ/T120-2000中华人民共和国城镇建设行业标准）；燃气输送系统： 内、外涂塑复合钢管对阳光直射、风吹雨打等都不须采取保护措施，也可埋地铺设，传统方法安装，非常方便实用、；
工业品输送用管道：
纯环氧树脂粉末涂料具有较强的耐腐蚀能力、电绝缘性、柔韧性，可用于化工、轻工等产品的输送。
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规格尺寸及内、外涂层厚度：
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注：
1、本表中的公称通径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径；
2、管材标准长度为：6000mm±10mm（也可按用户要求定制）；
3、各个品种系列配套管件均可生产。400以上也完全可以生产，是目前生产大口径涂塑钢管少有的厂家
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给水涂塑复合钢管技术参数：
食品级环氧树脂粉末涂料技术参数及相关检验标准：
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给水涂塑复合钢管内、外涂层质量标准要求：
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安装技术要求：
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为了保证您所购锦华涂塑复合钢管的使用寿命及质量，建议用以下方法：
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管道选择：
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1.当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，可采用涂塑焊接钢管，可锻铸铁管件，螺纹连接；
2.当管道系统工作压力大于1.0Mpa不大于1.6Mpa时，可采用涂塑无缝钢管、无缝钢管管件或球墨铸铁涂塑管件，法兰连接或沟槽式连接；
3.当管道工作压力大于1.6Mpa且小于2.5Mpa时，须采用涂塑无缝钢管、无缝钢管管件或球墨铸铁涂塑管件，法兰连接或沟槽式连接;
管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰或沟槽式连接，水泵房管道宜采用法兰连接．
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涂塑复合管件：
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保温隔热：
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室外埋地涂塑复合管应埋设在冰冻线之下；
在室外明露或室内有可能冰冻的情况下，涂塑复合管应采用防冻保温措施；
室内明敷热水管道应保温隔热，在有可能结露的场所宜采用防结露措施；
室内崁墙管道的保温材料厚度，应根据长度、水温、环境温度和供水时间经计算确定。
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管道安装规定：
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?螺纹连接：
1、 涂塑复合管与原来的自来水管安装基本相同，管子连接不准采用焊接方法；
2、 切割应用有齿锯：切割时使用锯床加冷却液切割或者采用盘踞切割时,其转速不得大于800r/min,手工锯截,其锯面应垂直于管轴心，允许偏差为1.5mm；应注意避免温度过高而损伤内、外涂层；禁止用砂轮切割器切割。涂塑复合钢管切割完后，对切割端面的坯锋进行修整，便于安装。弯管应采用弯管机冷弯（管径大于50mm角度时可用弯管机冷弯,但其弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°）；
3、 套丝应采用自动套丝机，用润滑油润滑，管螺纹应符合GB/T7306的要求，螺纹应分二次加工完成，加工时必须用冷却液冷却，将螺纹加工标准规定尺寸，将残留在螺纹或管端上的碎屑清洗干净，并在螺纹表面涂上防锈剂，进行防腐蚀、密封处理；
4、螺纹联结绞牙长度，应与管件的密封垫圈紧密压紧，缠上密封材料后，用涂塑配件连接，再用管钳调整力度拧紧。管子与配件连接后外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶或者用富锌类漆涂刷；
5、给水涂塑复合钢管不得埋设在钢筋混凝土结构层中。涂塑复合管要埋入墙内或地下时。建议用（环氧、沥青等）漆类，将被埋的钢管表面进行涂抹，以隔绝复合管表层与腐蚀介质的直接接触，能用干燥的泥砂回填。
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法兰连接：
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1、法兰应符合GB/T 9119.5∽9119.10及9114.1∽9114.3的要求,法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配；
2、法兰连接一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图,送工厂进行管段、管件涂塑加工后,再运抵现场安装；
3、法兰连接二次安装法：现场用非涂塑钢管和管件,法兰焊接,拼装管道,然后拆下运抵工厂进行涂塑加工后,再运抵现场进行安装；
4、法兰连接的补口安装法：在注意保护的情况下,现场连接后清理工作面,并作补口材料进行现场处理固化。
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沟槽连接：
1、槽式管接头的工作压力应与管道工作压力献相匹配；
2、应用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；
3、管外壁端面应用机截加工1/2壁厚的圆角；
4、采用沟槽式连接时，连接管端的长度应是管端两端口间净长度减去端面密封圈厚度和接口间隙（每个间隙为2∽3mm）。应用滚槽机压槽，压槽时管端应保持水平，钢管与滚槽机止面是90°,压槽时应持续渐进，槽深应符合要求，应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过深，应调整压槽机后再进行加工。
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管道安装工序为：
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装夹——切割——修整——上端套——加工螺纹——清理——螺纹检查——密封螺纹——接头连接——修整
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附件：水力计算
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当水温高于10℃时，涂塑复合管的单位长度水头损失应按下表乘以温度修正系数：
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给水涂塑钢管既有钢管的强度，又有塑料耐腐蚀、耐磨损、给水涂塑钢管流体阻力小等特点，是一种新型的给水管道。给水涂塑钢管克服了镀锌管容易生锈，积垢导致管道口径小，堵塞，塑料管强度弱等缺陷，对防止二次污染，提高水质有明显的作用。
产品符合下列标准和规范
1、CJ/T120-2008 中华人民共和国城镇建设行业标准；
2、CB/T17219-1998生活饮用水设备及防护材料的安全性评价标准；
3、GB/T1033、GB/T1040、GB/T1633、GB/T1732、GB/T2914、GB/T1040、GB/T3091、GB/T3092、GB/T6554、GB/T6742、GB/T7306、GB/T9643、GB/T17219 等中华人民共和国；
4、非等效采用日本标准JWWAK133-1983《水工用内外表面涂敷环氧树脂钢管》；
5、非等效采用美准ANSI/AWWAC213-1996《钢制给水管道内外壁涂塑》。
产品特点
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给水涂塑复合钢管基管一般采用镀锌钢管或者焊管，涂层为食品级环氧树脂以的工艺在内、外壁熔融、喷涂或吸附环氧树脂粉末涂料并经高温固化的新型复合管材，作为普通自来水管的更新换代产品，它既有钢管、管件的强度与刚度，又具有塑料水管内壁非常光滑、自润滑性好、不生锈、不结垢、流体阻力小、耐冲磨、防腐蚀、卫生性能好及柔韧性等优点。与内衬钢/塑复合管材相比：涂塑复合钢管线性膨胀系数更低、不缩径、再加上食品级环氧树脂是一种极性材料，与钢管的结合力，在常温下长时间不会出现分离、脱落现象，特别是在抗热胀冷缩方面具有更佳的表现，耐候性更好。在埋地用管方面，飞塑管业克服了重重困难，突破技术瓶颈，生产出内涂EP外三油两布的复合钢管，完全可满足给水管、燃气管等埋地铺设使用，并可采用传统方法安装，施工非常方便。
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产品用途
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建筑用供水系统：
食品级环氧树脂粉末涂料具有卫生、安全无毒，、优异的耐化学性及机械性等特点，可适用于建筑用水系统及纯净水系统（符CB/T17219-1998生活饮用水设备及防护材料的安全性评价标准）；
自来水管网系统：
涂塑复合钢管不生锈、不结垢、不缩径、流体阻力小、可有效减低供水能耗、提高用水点给水量，是一种理想的管网用管道（符合CJ/T120-2000中华人民共和国城镇建设行业标准）；燃气输送系统： 内、外涂塑复合钢管对阳光直射、风吹雨打等都不须采取保护措施，也可埋地铺设，传统方法安装，非常方便实用、；
工业品输送用管道：
纯环氧树脂粉末涂料具有较强的耐腐蚀能力、电绝缘性、柔韧性，可用于化工、轻工等产品的输送。
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规格尺寸及内、外涂层厚度：
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| 公称口径 | 钢 管外径 | 钢管壁厚 | 涂层厚度 | ||||
| mm | ln | 公称尺寸mm | 公差mm | 公称尺寸mm | 允许偏差% | 内涂层壁厚mm | 外涂层壁厚mm |
| 15 | 2/1 | 21.3 | ±0. 50mm | 2.75 |
±12.5% ～15% |
＞0.3 | ＞0.3 |
| 20 | 3/4 | 26.8 | 2.75 | ||||
| 25 | 1 | 33.5 | 3.25 | ||||
| 32 | 11/4 | 42.3 | 3.25 | ＞0.35 | ＞0.35 | ||
| 40 | 11/2 | 48.0 | ? | 3.5 | |||
| 50 | 2 | 60.0 | ±1.0%mm | 3.5 |
±12.5% ～15% |
＞0.4 | ＞0.4 |
| 65 | 21/2 | 75.5 | 3.75 | ||||
| 80 | 3 | 88.9 | 4.00 | ||||
| 100 | 4 | 114.0 | 4.00 | ||||
| 125 | 5 | 139.7 | 4.00 | ||||
| 150 | 6 | 165.0 | 4.00 | ||||
| 200 | 8 | 219.0 | ±0. 75%mm | 7 |
±12.5% ～15% |
＞0.5 | ＞0.5 |
| 250 | 10 | 273.0 | 8 | ||||
| 300 | 12 | 323.9 | ? | ||||
| 350 | 14 | 377.0 | 9 | ||||
| 400 | 16 | 426.0 | 10 | ? | |||
注：
1、本表中的公称通径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径；
2、管材标准长度为：6000mm±10mm（也可按用户要求定制）；
3、各个品种系列配套管件均可生产。400以上也完全可以生产，是目前生产大口径涂塑钢管少有的厂家
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给水涂塑复合钢管技术参数：
食品级环氧树脂粉末涂料技术参数及相关检验标准：
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| ? | 参 数 | 检 验 标 准 |
| 密度（g/cm3） | 1.2～1.8 | GB/T1033 |
| 粒度分布（%）< | ＞150um,3;＞250um,0.2 | GB/T6554 |
| 不挥发物含量（%） | ≥ 99.5 | GB/T6554 |
| 水平流动性（mm） | 22～28 | GB/T6554 |
| 胶化时间（s） | ≤ 120(200℃) | GB/T6554 |
| 冲击强度（kg.cm） | ≥ 50 | GB/T1732 |
| 弯曲试验(￠2mm) | 通过 | GB/T6742 |
| 卫生安全性能 符合要求 | 符合要求 | GB/T17219 |
给水涂塑复合钢管内、外涂层质量标准要求：
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| 项 目 | 测试条件 | 要 求 |
| 试验 | 管材内、外表面1500V电压 | 不发生电火花击穿现象 |
| 附着力试验 | “井”字切割 | 涂层不发生剥离 |
|
弯曲试验 （公称口径≤50mm） |
弯曲角度30° | 涂层不发生脱落、断裂 |
|
压扁试验 （公称口径≥65mm） |
压扁试样外径4/5 | 涂层不发生脱落、断裂 |
| 冲击试验 | DN15～25，锤重1.0kg 落下高度300mm | 涂层不发生脱落、断裂 |
| DN32～65，锤重2.1kg 落下高度500mm | ||
| DN80～150，锤重6.3kg 落下高度1000mm | ||
| 卫生性能试验 | ? | 符合GB/T19219 |
安装技术要求：
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为了保证您所购锦华涂塑复合钢管的使用寿命及质量，建议用以下方法：
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管道选择：
?
1.当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，可采用涂塑焊接钢管，可锻铸铁管件，螺纹连接；
2.当管道系统工作压力大于1.0Mpa不大于1.6Mpa时，可采用涂塑无缝钢管、无缝钢管管件或球墨铸铁涂塑管件，法兰连接或沟槽式连接；
3.当管道工作压力大于1.6Mpa且小于2.5Mpa时，须采用涂塑无缝钢管、无缝钢管管件或球墨铸铁涂塑管件，法兰连接或沟槽式连接;
管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰或沟槽式连接，水泵房管道宜采用法兰连接．
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涂塑复合管件：
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保温隔热：
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室外埋地涂塑复合管应埋设在冰冻线之下；
在室外明露或室内有可能冰冻的情况下，涂塑复合管应采用防冻保温措施；
室内明敷热水管道应保温隔热，在有可能结露的场所宜采用防结露措施；
室内崁墙管道的保温材料厚度，应根据长度、水温、环境温度和供水时间经计算确定。
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管道安装规定：
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?螺纹连接：
1、 涂塑复合管与原来的自来水管安装基本相同，管子连接不准采用焊接方法；
2、 切割应用有齿锯：切割时使用锯床加冷却液切割或者采用盘踞切割时,其转速不得大于800r/min,手工锯截,其锯面应垂直于管轴心，允许偏差为1.5mm；应注意避免温度过高而损伤内、外涂层；禁止用砂轮切割器切割。涂塑复合钢管切割完后，对切割端面的坯锋进行修整，便于安装。弯管应采用弯管机冷弯（管径大于50mm角度时可用弯管机冷弯,但其弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°）；
3、 套丝应采用自动套丝机，用润滑油润滑，管螺纹应符合GB/T7306的要求，螺纹应分二次加工完成，加工时必须用冷却液冷却，将螺纹加工标准规定尺寸，将残留在螺纹或管端上的碎屑清洗干净，并在螺纹表面涂上防锈剂，进行防腐蚀、密封处理；
4、螺纹联结绞牙长度，应与管件的密封垫圈紧密压紧，缠上密封材料后，用涂塑配件连接，再用管钳调整力度拧紧。管子与配件连接后外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶或者用富锌类漆涂刷；
5、给水涂塑复合钢管不得埋设在钢筋混凝土结构层中。涂塑复合管要埋入墙内或地下时。建议用（环氧、沥青等）漆类，将被埋的钢管表面进行涂抹，以隔绝复合管表层与腐蚀介质的直接接触，能用干燥的泥砂回填。
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法兰连接：
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1、法兰应符合GB/T 9119.5∽9119.10及9114.1∽9114.3的要求,法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配；
2、法兰连接一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图,送工厂进行管段、管件涂塑加工后,再运抵现场安装；
3、法兰连接二次安装法：现场用非涂塑钢管和管件,法兰焊接,拼装管道,然后拆下运抵工厂进行涂塑加工后,再运抵现场进行安装；
4、法兰连接的补口安装法：在注意保护的情况下,现场连接后清理工作面,并作补口材料进行现场处理固化。
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沟槽连接：
1、槽式管接头的工作压力应与管道工作压力献相匹配；
2、应用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；
3、管外壁端面应用机截加工1/2壁厚的圆角；
4、采用沟槽式连接时，连接管端的长度应是管端两端口间净长度减去端面密封圈厚度和接口间隙（每个间隙为2∽3mm）。应用滚槽机压槽，压槽时管端应保持水平，钢管与滚槽机止面是90°,压槽时应持续渐进，槽深应符合要求，应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过深，应调整压槽机后再进行加工。
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管道安装工序为：
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装夹——切割——修整——上端套——加工螺纹——清理——螺纹检查——密封螺纹——接头连接——修整
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附件：水力计算
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? 参照CECS 125:2001第6页 λ一水力摩阻系数 L一管段长度(m) dj一管道计算内径(m) v一平均流速(m/s) g一重力加速度(m/s^2) 管道沿程水头损失应按下式计算: |
涂塑复合管的水力摩阻系数λ按: 雷诺系数Re应按下式计算: v=水流速度(m/s) r一水的运动粘度(m/s)参照CECS 125:2001第7页 |
当水温10℃时,涂塑复合管的单位长度 水头损失可按下式计算：参照CECS 125:2001第7页 i一单位长度水头损失(KPa/m) Q量(m/s) |
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| 水温（℃） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 |
| 修正系数 | 1.0 | 0.94 | 0.90 | 0.86 | 0.82 | 0.79 | 0.77 | 0.75 | 0.73 | 0.72 |
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