厂商 ：西安越达环保科技有限公司
陕西 西安- 主营产品：
- 真空感应熔炼炉
- 电阻炉
- 电弧炉
联系电话 ：18092720893
商品详细描述
HX-25吨炼钢电弧炉技术参数
及投资概算
一、工艺说明
1.概述：
该电弧炉采用半高架布置，偏心底出钢方式，炉盖旋开顶装料，机械动作全部采用液压控制，炉盖旋开采用四连杆驱动型式，电气控制采用PLC→工控机系统。
2.设备主要特点：
2.1、结构设计特点
2.1.1、炉盖旋转采用四连杆技术（奥钢联技术），使得水冷电缆位移小，短网长度短，阻抗减小，电损失减少，电耗降低。
2.1.2、炉体采用分体式上、下炉壳，分段管式水冷炉壁结构，其安装性能好，便于维修和保养。
2.1.3、炉盖采用密排管式水冷结构，抗变型性能强，冷却效果好。
2.1.4、电炉炉体倾动和炉盖旋转采用手动操作杆比例阀模拟量控制，提高设备运行的灵敏性与平稳性。
2.2、导电系统设计特点：
2.2.1、采用铜钢复合导电横臂，减小阻抗，提高电效率。
2.2.2、采用大截面水冷电缆，提高承载能力和电缆使用寿命。
2.3、控制系统设计特点：
2.3.1、电极升降采用目前最先进的PLC电极调节器，最大限度的保证电极系统的精度及可靠性。
2.3.2、电极升降线路设有不导电发讯装置与控制系统连锁，以防止电极折断。电极升降系统采用进口高频影响比例阀(三用一备)，以满足电极在穿井时对塌料躲闪的快速提升，防止电极碰断和补偿由于管道过长对系统灵敏度的损失。
2.4、完备的设备跟踪技术服务：
2.4.1、建立设备技术档案，对于设备运行状况进行不定时跟踪调查。
2.4.2、由5名专业技术人员和9名业务熟练技术工人组成的强大售后服务队伍，给售出设备进行保驾护航。6小时做出反应，24小时到达现场，4小时处理好电气设备故障，炉体故障排除不过夜。
2.4.3、建立有设备备品备件数据库，对于长期供应的备品备件，实行低于市场价长期保证供应。
3. 电弧炉设备使用环境
3.1、海拔不超过 2000m；
3.2、环境温度: 0～40℃ 范围内；
3.3、使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；
3.4、周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；
3.5、没有明显的振动和颠簸。
4. 冶炼周期：
5. 电弧炉设备的主要参数
及投资概算
一、工艺说明
1.概述：
该电弧炉采用半高架布置，偏心底出钢方式，炉盖旋开顶装料，机械动作全部采用液压控制，炉盖旋开采用四连杆驱动型式，电气控制采用PLC→工控机系统。
2.设备主要特点：
2.1、结构设计特点
2.1.1、炉盖旋转采用四连杆技术（奥钢联技术），使得水冷电缆位移小，短网长度短，阻抗减小，电损失减少，电耗降低。
2.1.2、炉体采用分体式上、下炉壳，分段管式水冷炉壁结构，其安装性能好，便于维修和保养。
2.1.3、炉盖采用密排管式水冷结构，抗变型性能强，冷却效果好。
2.1.4、电炉炉体倾动和炉盖旋转采用手动操作杆比例阀模拟量控制，提高设备运行的灵敏性与平稳性。
2.2、导电系统设计特点：
2.2.1、采用铜钢复合导电横臂，减小阻抗，提高电效率。
2.2.2、采用大截面水冷电缆，提高承载能力和电缆使用寿命。
2.3、控制系统设计特点：
2.3.1、电极升降采用目前最先进的PLC电极调节器，最大限度的保证电极系统的精度及可靠性。
2.3.2、电极升降线路设有不导电发讯装置与控制系统连锁，以防止电极折断。电极升降系统采用进口高频影响比例阀(三用一备)，以满足电极在穿井时对塌料躲闪的快速提升，防止电极碰断和补偿由于管道过长对系统灵敏度的损失。
2.4、完备的设备跟踪技术服务：
2.4.1、建立设备技术档案，对于设备运行状况进行不定时跟踪调查。
2.4.2、由5名专业技术人员和9名业务熟练技术工人组成的强大售后服务队伍，给售出设备进行保驾护航。6小时做出反应，24小时到达现场，4小时处理好电气设备故障，炉体故障排除不过夜。
2.4.3、建立有设备备品备件数据库，对于长期供应的备品备件，实行低于市场价长期保证供应。
3. 电弧炉设备使用环境
3.1、海拔不超过 2000m；
3.2、环境温度: 0～40℃ 范围内；
3.3、使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；
3.4、周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；
3.5、没有明显的振动和颠簸。
4. 冶炼周期：
|
冶炼周期： |
120~150min（出钢--出钢） | |
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通电时间： |
100~130 min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-50m3/t钢水 | |
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辅助时间20 min |
加料 （三次） |
9min |
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出钢 |
3min |
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维修及出钢口填料 |
3min |
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其它辅助时间 |
5min |
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公称容量 |
25t |
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平均出钢量 |
25t |
|
最大出钢量 |
30t |
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炉壳内径 |
Φ4200mm |
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操作形式 |
左或右操作 |
|
变压器额定容量 |
12500KVA |
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变压器一次电压 |
35KV |
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频 率 |
50Hz |
|
变压器二次电压 |
314-270-116V |
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314-270V 恒功率 |
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|
270-116V 恒电流 |
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调压方式 |
13级 电动有载调压 |
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变压器二次额定电流 |
22.98KA |
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变压器冷却形式 |
强油循环水冷却 |
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三相阻抗不平衡系数 |
≤7％ |
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石墨电极直径 |
Φ400mm（高功率石墨电极） |
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电极分布园直径 |
Φ1100±50mm |
|
导电横臂 |
铜钢复合导电横臂,大截面水冷电缆 |
|
电极上升速度 |
4.8m/min（自动）6m/min（手动） |
|
电极下降速度 |
3.6m/min（自动）4.8m/min（手动） |
|
电极升降最大行程 |
2800mm |
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倾炉角度 |
偏心底出钢20°，正常12~15° |
|
|
出渣最大角度15° |
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出钢方式 |
偏心底钢包车,钢包为40-60吨精炼包 |
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炉盖提升高度 |
400mm |
|
炉盖旋转角度 |
～70° |
|
出渣门尺寸（宽×高） |
1000×800mm |
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钢包 |
40t~60t |
|
液压系统工作压力 |
12MPa |
|
液压介质 |
水─乙二醇 |
|
电极升降控制方式 |
电液比例阀（进口) |
|
系统过滤精度 |
＜10μ（四级） |
|
冷却水进水压力 |
0.5MPa（闭环） |
|
|
0.3MPa（开环） |
|
冷却水回水压力 |
0.3MPa（闭环） |
|
|
操作平台（开环） |
|
冷却水出水温度 |
≤55℃ |
|
冷却水进水温度 |
≤35℃ |
|
冷却水耗量 |
～350m3/h |
|
事故用水：压力 |
0.3MPa |
|
时间 |
1小时 |
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