正工滚丝机的商业资讯

厂商 ：河北邢台正工机械制造厂

河北 邢台
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  • 邢台滚丝机
  • 滚丝机
  • 液压滚丝机
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商品详细描述

河北邢台正滚丝机讲解：如何提高滚丝轮,滚牙轮的使用寿命

滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高红硬性；服役时工作螺纹(牙齿)承受小能量多次冲击力和强烈摩擦力作用，应具有高强度、高耐磨、适宜硬度和良好韧性。材料：Cr12MoV、DC53、SKD11,技术要求：硬度59～61HRC，碳化物级别1～2级，晶粒度10.5～11.0级。
　　按照GB/T 3098.1和EN ISO20898.1标准规定要求，对滚制螺纹在截面积观察晶粒的位移是连续不应是断裂，不允许螺纹根部不完整或有其它缺陷，螺纹不论方向不允许重叠，只允许大径有微小的偏移，螺纹的滚制必须一次冷轧加工成型。对合同图纸的注明除外，螺纹的滚制必须在热处理后进行。为此，对滚丝轮的品质提出了更高的要求，由于热处理、冷加工与操作使用不当等因素，易导致滚丝轮开裂破损和早、中期失效，既影响生产制程与产品品质，又增加了生产成本。因此，提高滚丝模寿命很有必要。
　　
1、使用不当对寿命的影响
　　<1滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；
　　<2滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；
　　<3被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；
　　<4被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27～30HRC；10.9级应在35～37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50～55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。
　　<5滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；
　　<6滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
2、热处理工艺的影响
　　脱碳、奥氏体晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均匀是滚丝轮热处理四大致命缺陷。碳化物不均匀主要是原材料问题，因未经锻造或锻造不充分而演变成热处理缺陷。
　　有资料报导，滚牙轮采用真空零保温加热淬火新工艺，具有表硬内韧、耐磨和抗疲劳龟裂；基体心部以板条马氏体为主，有较高强韧性，能吸收较大冲击力，阻止裂纹萌生与扩展，并能有效防止不易发现与检测的牙齿脱碳过热与晶粒大的缺陷，避免崩齿、倒牙、剥落、磨损等，品质堪优，使用寿命长。
 
 
 

滚丝机参数计算公式

1、滚牙轮外径≈ 工件的中径×整倍数
2、滚造径（中径）≈ 工件滚造后外径—0.65倍螺距
3、TB-3S机的减速比约是52.73倍
4、TB-20/20S滚丝机的减速比约是52.73倍
5、TB-30A滚牙机的减速比约是1.5倍
6、TB-60A滚丝机的减速比约是2.2倍
7、TB-9GY/16GY/35GY滚牙机的减速比约是2.68倍
8、滚通时滚轮座角度tg α  ≈  P/2工件外径
9、电机的同步转速= 2/P ×60f  注：P为电机的极数；f为电机的运行频率
10、滚牙轮的转速= 电机的转速/机器的减速比
11、TB-3T/3TA/3T-GT滚丝机的减速比约是52.7倍
12、深特佳滚丝机中心板的选择：
中心板的高度= 基准高度- 1/2滚制后工件的外径
TB-3T/3TA/3TGT滚丝机的基准高度是63
TB-3S滚牙机的基准高度是73
TB-20/20S滚牙机的基准高度是80
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