开山螺杆机

您好，在日常的使用和操作空压机应该有一个正常的空压机的操作流程，这有按照正常的流程操作这样才可以保证机器能够长时间的使用，现在简单的为大家介绍一下活塞空压机的操作流程，以供参考。
1、在使用空压机时要先检查机器各部分是否处于正常状态，紧固的零件是否有松动的情况，如有松动应先将机器零件固定坚固以后才可准备开机。。
2、检查运输皮带的松紧是否适当得当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3—2/3范围内，以免出现油量不够影响机器的正常运转。
3、用手转动空压机风扇让其转动2-3转左右，检查是否有障碍物阻碍风扇正常运转，同时注意听一听是否有噪音。
4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，同时按下启动键，使机器在零负荷状态下启动，在空压机维修启动后约三分钟，如果没有任何的异常情况，那么就慢慢关闭输气阀门，使储气罐内压力逐渐升高。
5、机器运行过程中，应经常查看机器各个部位的的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题即使解决。牢记！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作，以免因机器内部有压发生意外，各位用户在使用空压机时一定要按照正规流程操作，这样才能保证空压机的正常运转同事还能延长空压机的使用寿命。
螺杆空压机的操作规程都是大同小异，以下则是螺杆空压机的操作规程：
博莱特空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持博莱特空压机安全操作是非常必要的。严格执行博莱特空压机操作规程，不仅有助于延长博莱特空压机的使用寿命，而且能确保博莱特空压机操作人员安全，下面我们来了解一下博莱特空压机操作规程。
一、在博莱特空压机操作前，应该注意以下几个问题：
1、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
2、保持油池中润滑油在标尺范围内，博莱特空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
3、博莱特空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
5、检查排气管路是否畅通。

二、博莱特空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。进口泵
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、博莱特空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
五、博莱特空压机操作中，还应检查下列情况：
1、博莱特空压机各种安全防护设备是否可靠。
2、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4、各机件运行声音是否正常。

六、博莱特空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、博莱特空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
1、电动机或电器设备等出现异常。
2、润滑油终断或冷却水终断。
3、负荷突然超出正常值。
4、水温突然升高或下降。
5、机械响声异常。
6、排气压力突然升高，安全阀失灵。
1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定，固定式空压机应安装稳定，移动式空压机停妥后必须垫实(四轮悬空)。
2.新的或经检修后的空压机，工作前应检查油路，水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀，压力表是否齐全良好，风管是否漏气等。确认正常后方可开机。
3.开车前，应先开送风扇和给水阀，并且用手盘动数转后在连续运转，停车时应按高压刮低顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭风阀，以免回风引进事故。
4.输气管未装好不准送风，打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力实验后，方可使用，(应工作压力的1.5倍)。安装输气管应避免急弯。
5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩机空气吹人，不准在储气管附近施焊或其它加热等。每班工作后必须打开放气阀，每月至少将罐内油质等物清洁一次，气罐外部应保持清洁，不得粘有污物。
6.压力表，安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效，高压表工作压力不准超过额定值，运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作。
7.工作中发生各种不正常情况(如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等)，应即停车检查，禁止用汽油、煤油清洗压缩机部件，以免引进爆炸。
8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定，拖运移动空压机时，时速不应超过20公里/小时，转弯时不得急转弯。
9.停止工作时，应先降低气压至2公斤/MM2后，方可停车。 赞同1| 评论 2011-11-8 11:42 热心网友
螺杆式空压机的优势就在于，它不仅仅能节省去一些列的人工操作流程，更重要的是，它为用户节约了大量的能量和成本，让用户把成本降到最低，大大提高了效率。下面简单的为大家介绍一下空压机的优势在哪?
1 螺杆空压机具有：稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点。
2 阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故效率高。
3 喷入的润滑油具有密封，冷却和润滑作用
4 零部件少，无吸，排气阀片。
压缩原理：
(1) 吸气过程：电机驱动转子，主从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。
(2) 压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。
(3) 压缩气体与喷油过程：
在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。
（4）排气过程：
当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。