厂商 ：凯旺凯尔波精密机械有限公司
安徽 芜湖- 主营产品：
- 超声波定位旋熔机
- 超声波塑料焊接机
- 汽车风道焊接机
联系电话 ：13955309424
商品详细描述
洗衣机平衡环焊接机
工作原理 通过一个或者上下各一个由电加热方式加热，并且其温度控制采取自动化智能控制的加热板来焊接塑料件。
焊接时，人为将工件或者靠机械手将待焊工件放置于两个型腔模中，上下模具型腔均采用夹具定位机构，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔溶程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的固化时间和固化深度之后，下模型腔对焊接好后产品有顶出机构，保证产品方便取出，整个焊接过程完成。
洗衣机平衡环焊接机一次焊接完成所有工位如塑料焊接工位，注盐水工位，气密检测工位和端盖焊接工位等。整套流水线全是我公司设备，制造与安装调试。
工作原理 通过一个或者上下各一个由电加热方式加热，并且其温度控制采取自动化智能控制的加热板来焊接塑料件。
焊接时，人为将工件或者靠机械手将待焊工件放置于两个型腔模中，上下模具型腔均采用夹具定位机构，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔溶程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的固化时间和固化深度之后，下模型腔对焊接好后产品有顶出机构，保证产品方便取出，整个焊接过程完成。
洗衣机平衡环焊接机一次焊接完成所有工位如塑料焊接工位，注盐水工位，气密检测工位和端盖焊接工位等。整套流水线全是我公司设备，制造与安装调试。
全自动洗衣机平衡环热板机
安徽凯尔博精密机械有限公司
全自动洗衣机平衡环设备
安徽凯尔博精密机械有限公司是塑胶焊接领域集研发设计、生产制造、销售服务为一体的高新技术企业。自成立以来公司贯彻“以人为本”的理念，组织了一只强大的科研开发队伍，偕多年来积累的丰富经验，结合国际先进的塑料焊接技术，根据市场需求不断开发具有核心竞争力的新产品，积极引进国际先进行业技术，努力开发和发展自己知识产权的产品，公司推崇科学制度化管理，严格执行国际质量管理体系，进行品质管理。公司已通过“1SO9001”认证、“SGS”认证；部分产品已通过“CE”认证。
公司具有强大的非标机械设备的研发、设计、生产能力，可为广大客户按需定制各类专用的非标准塑料焊接设备。近几年公司对常规塑料焊接设备（如：超声波焊接机、塑料旋熔机、热铆/热熔机、热板焊接机、高频诱导焊接机）在不断的改进提高，部分产品已实现标准化生产。随着汽车行业的快速发展，公司在对常规焊接设备的更新升级基础上，专著于开发生产的汽车门内饰板热铆机、汽车仪表板风道多头超声波焊接机等受到汽车行业的普遍好评，公司已与国内多家主机厂和主机厂的一级供应商在长期合作。 公司设计生产的系列塑料焊接设备已广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械、无纺布/服装、包装、玩具等行业，客户遍布全国；公司成立有专业的外贸销售平台，具备有自主的进出口权，部分产品远销欧美、中东及东南亚国家。 “ 生产用户满意的产品，提供一流水平的服务”始终是“KEBER”公司的基本宗旨，为了更好的服务于各地用户，致力于建立全国性销售网络，使客户公司不论在那一个区域，都能及时全方位享受到“KEBER”统一的优质服务！目前国内销售服务网点有：上海、武汉、长春、重庆、深圳、常州、丹阳、芜湖、合肥、昆山、余姚、温州、天津、台州等。 ”KEBER“坚持”以人为本、质量领先、顾客至上、追求卓越“的经营理念；”KEBRE“以先进的技术、精湛的工艺、一流的服务赢得客户一致好评；“KEBER”不断推陈出新，为塑料焊接工业的未来开拓新的领域。
安徽凯尔博精密机械有限公司
全自动洗衣机平衡环设备
安徽凯尔博精密机械有限公司是塑胶焊接领域集研发设计、生产制造、销售服务为一体的高新技术企业。自成立以来公司贯彻“以人为本”的理念，组织了一只强大的科研开发队伍，偕多年来积累的丰富经验，结合国际先进的塑料焊接技术，根据市场需求不断开发具有核心竞争力的新产品，积极引进国际先进行业技术，努力开发和发展自己知识产权的产品，公司推崇科学制度化管理，严格执行国际质量管理体系，进行品质管理。公司已通过“1SO9001”认证、“SGS”认证；部分产品已通过“CE”认证。
1、焊接产品：焊接洗衣机平衡环。 2、驱动方式：整机的传动方式全部采用气动系统驱动。 3、设备最大焊接产品规格：根据客户现有通用产品规格。 4、焊接方式：人工放置产品，设备自动完成热板焊接—气密检 测—盐水灌注—超声封口全部过程。（如需自动取料，可增
加机械手取料系统）。
1、根据客户要求，此设备设计为全自动完成产品工艺，人工上料，设备自 动完成热板焊接—气密检测—盐水罐注—超声封口——可配合机械手自 动取料。 2、换模方式：设备设计为多套产品可更换模具方式焊接，每个工艺安装模 具区域都设计有定位机构，保证换模方便、快捷。 3、设备结构：整机为框架式结构，外罩配备可开关式门框，方便调试模具 和设备检修。 4、操作方向为设备左侧面放置产品。 5、部分可开式门框上都安装有光电开关，保证操作人员安全。 6、传动部分：传动部分全部采用精密直线导轨、轴承、定位导柱导套，保 证设备运行平稳，精确度高。 7、驱动部分：设备驱动部分全部采用气动系统驱动。 8、设备能力：建议每天2班，每班不超过11小时。（根据客户生产时间实 际安排）。 9、设备热板焊接区域采用高温器管和高温电线，防止设备高温对电器和气 路的损坏。 10、设备机架部分采用钢方通结构，防护罩采用铝型材结构。
设备结构及其功能介绍 1、设备机架 ◆设备的外形尺寸：∽（L）7100×（W）1970 × （H）2050MM ◆机架部分采用优质钢方通焊接结构，连接部分焊接有增强钢板，采 用CNC 加工方式保证精度。组装方式采用螺栓连接。 ◆防护罩采用铝合金框架结构，封板采用透明压克力材料。 ◆外罩部分采用冷扎板，根据不同位置的尺寸，进行精确的加工成型。 ◆设备除已经过防锈处理过的零件部分，其余表面全部喷塑处理，关 键机械零件部分必须采用淬火处理。 ◆设计有可调机架脚和叉车搬运槽（采用槽钢），底脚设计机械水平 调整装置，可在20MM范围内调整。 ◆配备独立的电器控制箱。 ◆热板设备的上移动模板安装有安全锁位装置。 ◆设备具备断电保护装置。 ◆设备操作方向在设备的左侧操作。 ◆设备的颜色可按客户要求定制。
热板设备上模板移动机构的组成及其介绍 ◆最大上模板尺寸：800*600MM。 ? ◆上模板配备安全锁位机构，保证上模板回位后，模板始终保 持安全防护状态。 ◆共配备2个安全锁，对角安装，驱动方式为气动系统。 ◆上模板与上冷漠固定采用螺栓方式固定。 ◆上冷模模板与设备模板设计有定位机构。 ◆上模板上、下移动方式采用气动系统驱动。 ◆各驱动部分都配备有光电检测传感器，确保任何一个动作在
没到位的基础上，设备都无法继续工作。
下模板移动机构的组成及其介绍 ◆最大下模板尺寸：800*600MM ? ◆下模板与下冷漠固定采用螺栓方式固定。 ◆下冷模模板与设备模板设计有定位机构，方便模具的更换。 ◆设备模板上安装有定位导向滑槽，同时起到防护下冷模在发生 任何情况下，模具都不会脱落。 ◆下模板上、下移动方式采用气动系统驱动。 ◆各驱动部分都配备有光电检测传感器，确保任何一个动作在没 到位的基础上，设备都无法继续工作。
热模板移动机构的组成及其介绍 ◆最大热板尺寸：600*600MM ◆热模温控精度：±5℃ ? ◆热模板的移动采用两侧气缸同时控制方式。 ◆热模板采用整板加热方式，上、下分别安装1块加热板，方便热模板 磨损后的更换。 ◆热模的加热管和热电偶的连接全部采用快速接插头方式连接。加热 线排布在防护坦克链中，保证移动线长期运动，不容易损坏。 ◆设备模板上安装有限位档块，起到防护热模移动发生任何意外时，热 模具不会失控脱落。 ◆热模板的前后移动方式采用气动系统驱动。 ◆各驱动部分都配备有光电检测传感器，确保任何一个动作在没到位的 基础上，设备都无法继续工作。 ? ◆模板前、后移动最大行程为：600MM。
5、气密测试系统 ? ◆气密测试机构由气缸、精密直线轴承、硅应变式传感器气密 测试系统等零件组成。 ◆机构上、下移动采用气动系统驱动。 6、盐水灌注系统 ? ◆盐水灌注系统由气缸、精密直线轴承、称重传感器等零件组 成。 ◆整条线分两步骤灌注。 7、超声波封口 ? ◆超声波焊接设备为“KEBER”公司标准设备，频率20KHz， 功率为1500W ◆封口的塑料盖子采用振动盘自动排列自动送料系统。 采用机械手自动将塑料盖子移动到焊接区域。 ◆机械手的驱动方式采用气动方式。 ◆工件的取放采用吸盘驱动。
安全措施 ◆热板焊接设备操作口处安装有安全门。 ◆设备的周边部位全部设计有安全防护罩。可开启的防护罩上面都安装有光 电开关，保证在开启状态下，设备无法工作。 ◆设备配备有紧急停止按扭，在设备发生任何异常情况下，按下设备停止按扭，设备 立即停止工作。 9、控制系统 ◆设备采用PLC控制系统，人机界面操作窗口调整各工位所需参数。 ◆设备的电器部分均采用知名品牌。 10、人机界面显示及调整功能介绍 ◆各单元功能选定 ◆主要故障故障显示 ◆防护系统错误报警显示 ◆传感器检测故障显示 ◆加热系统故障显示 ◆温度故障显示 ◆手动/自动转换调整 手动状态——各驱动部分的参数单独调整。 自动状态——设备自动运行全部过程。 ◆焊接数量计数
调试好设备所有参数，操作者将平衡环放入待焊接区域。 ◆设备自动将工件移到焊接区域，热板设备自动完成焊接，同时操作员继续放置工件到待焊接区域 。 ◆待工件焊接完毕，设备将工件自动移到气密测试工位，同时焊接工位继续上料，自动焊接，操作员继续放置工件。 ◆设备依次移动到第一步盐水灌注工位——移动到第二盐水灌注工位——移动到超声封口工位。 ◆依次循环。 ◆完成单个产品时间为30-40秒/个（可根据不同材料调整）。 ◆如客户因生产现场布局需求，在取料工位上可增加一个机械手，配合客户生产线自动将平衡环移至客户生产线上。
5、气密测试系统 ? ◆气密测试机构由气缸、精密直线轴承、硅应变式传感器气密 测试系统等零件组成。 ◆机构上、下移动采用气动系统驱动。 6、盐水灌注系统 ? ◆盐水灌注系统由气缸、精密直线轴承、称重传感器等零件组 成。 ◆整条线分两步骤灌注。 7、超声波封口 ? ◆超声波焊接设备为“KEBER”公司标准设备，频率20KHz， 功率为1500W ◆封口的塑料盖子采用振动盘自动排列自动送料系统。 采用机械手自动将塑料盖子移动到焊接区域。 ◆机械手的驱动方式采用气动方式。 ◆工件的取放采用吸盘驱动。
安全措施 ◆热板焊接设备操作口处安装有安全门。 ◆设备的周边部位全部设计有安全防护罩。可开启的防护罩上面都安装有光 电开关，保证在开启状态下，设备无法工作。 ◆设备配备有紧急停止按扭，在设备发生任何异常情况下，按下设备停止按扭，设备 立即停止工作。 9、控制系统 ◆设备采用PLC控制系统，人机界面操作窗口调整各工位所需参数。 ◆设备的电器部分均采用知名品牌。 10、人机界面显示及调整功能介绍 ◆各单元功能选定 ◆主要故障故障显示 ◆防护系统错误报警显示 ◆传感器检测故障显示 ◆加热系统故障显示 ◆温度故障显示 ◆手动/自动转换调整 手动状态——各驱动部分的参数单独调整。 自动状态——设备自动运行全部过程。 ◆焊接数量计数
调试好设备所有参数，操作者将平衡环放入待焊接区域。 ◆设备自动将工件移到焊接区域，热板设备自动完成焊接，同时操作员继续放置工件到待焊接区域 。 ◆待工件焊接完毕，设备将工件自动移到气密测试工位，同时焊接工位继续上料，自动焊接，操作员继续放置工件。 ◆设备依次移动到第一步盐水灌注工位——移动到第二盐水灌注工位——移动到超声封口工位。 ◆依次循环。 ◆完成单个产品时间为30-40秒/个（可根据不同材料调整）。 ◆如客户因生产现场布局需求，在取料工位上可增加一个机械手，配合客户生产线自动将平衡环移至客户生产线上。
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