青岛反应釜用电加热导热油炉

青岛反应釜用电加热导热油炉
       模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质（通常为油和水）从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。
        根据使用的传热介质的类型，模温机分为水式模温机、加压水模温机和油式模温机。
        一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为90℃，加压水式模温机工作温度160℃～180℃，油式模温机用于工作温度≥150℃的场合，最高工作温度350℃。
        就传热介质本身而言，以水作为传热介质经济环保，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理之外，使用中还要定期除锈。以导热油成为传热介质，导热系数只有水的1/3，成本相对较高，容易结焦。
        特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如模温机在光学镜片的加工中受限制，因为油受热蒸发，会影响光学镜片的品质。

青岛反应釜用电加热导热油炉青岛反应釜用电加热导热油炉        要使注塑加工中模具温度保持基本恒定，其关键要控制模具内的热传导平衡。模具内部热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质（水或油）。    模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。
        基于热流体温度模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置，显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。    联合控制综合了以上方法，适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中。安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。
目前，绝大多数模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。
  在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量