除油除污超强喷淋超生波清洗机

   清洗机系统组成:本清洗机由清洗、干燥室体、清洗机副槽水箱、高压清洗系统、吹水系统、工装夹具、多级过滤系统和除油装置、加热系统、排气装置、电控系统、其他系统（气动、润滑、设备颜色、给排水）!
1.1.6.1清洗机室体:
清洗室的室体由内壁、骨架、外板、集水罩等组成。内壁与水接触的部位全部采用SUS304不锈钢钢板，外板采用经烤漆工艺防腐处理的1.5mm的SPCC13冷轧钢板；骨架使用型钢骨架经防腐处理!
清洗机室体配合密封门装置，使运行安全更有保障；同时减少水雾溢出.
其中与工作介质（水、清洗剂、热蒸汽等）接触的内壁使用3mm的SUS304不锈钢钢板；
内外层间填加保温、隔热、降噪的进口10mmPU保温层；
集水罩使用2mm的SUS304不锈钢钢板，倾斜式结构设计，以保证回水迅速、干净，避免脏污的屯积。
接液盘,清洗机外部周边地面以上外覆不锈钢板做接液盘，以防潮湿生锈。
主、附槽槽底排污口接塑料软管，排污时能将污水排到附近污水口。
另，焊接加工过程中注意毛刺飞边！
1.1.6.2 清洗机副槽水箱
清洗机副槽水箱分为污液箱和净液箱,污液箱用于除渣和油水分离,净液箱用于储存净液喷洗
箱底设一定倾斜角度,便于排放及清洗箱体，并设有法兰式掏渣口.
水箱设置气控自动进水阀和手动进、排水阀。能够进行自动补液。
设有光电式液位监控感应装置，与声光报警连接；分为高、低液位开关。设有低液位报警系统，可自动关闭加热及泵浦并及时自动补液；
水箱标识液体和洗剂注入量；
水箱容量：约1200L。
零件输送系统:
本系统输送使用电机带动链条输送,零件固定在托盘夹具上,由电机带动进行往复式输送.
电机:采用台湾“城邦”电机，链条采用不锈钢输送链。输送速度可进行调节！
1.1.6.3.2工装夹具:
本系统的工装夹具设计在托盘上，可容纳零件，其夹装方式根据零件设计，方便进行定位清洗。
托盘材料：SUS304不锈钢，5mm.同时在与夹具接触的尼龙块部位在接触角下面再垫1块尼龙板固定，使工件在托盘上更加稳定。
夹具材料:不锈钢为主,对于部分夹具可以采用尼龙塑料和包塑料管作为保护,防止工件表面刮伤!
本系统的喷嘴是固定在夹具上的,喷嘴的材质基本使用不锈钢,针对每种不同的零件,设计加工不同的喷嘴.
夹具上设计有快速接头,用于连接高压水管,同时也为更换夹具方便.
1.1.6.4多级过滤系统和除油装置（含接液盒）
排屑:在设备的回水口设置插入式不锈钢滤网，用于回收清洗下来的铝屑。该滤网可以定期进行清理。
除油：采用带式除油机，清除副槽中的浮油。
过滤: 采用不锈钢过滤器，滤芯采用PP滤芯式过滤，由污液箱→过滤泵→过滤器→净液箱
过滤泵吸口均设置Y型过滤器，保护水泵。同时过滤器前后设置压力表，用于监控过滤芯的更换。
清洗液过滤后满足：供液的杂质含量：≤5mg/l。
配备接油盒一套。可由人工提走倒油.
1.1.6.5清洗系统

本系统采用10Mpa的高压对污物进行清洗，清洗方式采用连续式和脉冲式相结合,可彻底清洁零件各个螺孔.
系统配置:
采用“南方”立式不锈钢多级离心泵。
型号：CDL16-110 功率：12KW 扬程：118M 流量：20m3/h；
喷淋压力：0.8-1MPa；
喷嘴:采用实心圆喷嘴和直射型喷嘴相结合,设计可带约60个（按实际情况配置）. 系统设计每个喷嘴的流量≥3L/min.
附属配置：不锈钢水管、不锈钢电磁水阀、压力表等附属配置。
在喷淋泵出口处加装回流阀，可对喷淋压力和流量进行调节；
系统配管：采用全不锈钢流体管道，球阀、三通、弯头、活接等管件均采用不锈钢制，布局合理无泄露。
注:如选用国产泵,请说明!喷嘴与高压水管连接的部位使用快速接头.方便以后更换零件.
1.1.6.6吹水系统:
本系统采用压缩空气吹干工件上的水份. 吹干方式采用脉冲式和连续式相结合,可有效的吹干零件.
吹水压力：0.4-0.5MPa；
压缩空气: 配有100L中压储气罐，全套的日本“SMC”调压过滤装置；
喷嘴: 采用实心圆喷嘴和直射型喷嘴相结合,共计约40个. 喷嘴与压缩空气连接的部位使用快速接头.方便以后更换零件.
1.1.7加热装置：
本系统加热装置电加热方式!
全部采用不锈钢加热器，每枝加热管功率3KW总计加热管45 KW。
加热器品牌：台湾宝龙！
温控：采用欧姆龙电子数显温控器，可有效控制温度！