化工离心泵检查

  化工离心泵在运转中突然泄漏, 少数是因正常损坏 或已达到使用寿命, 而大多数是由于工况变化较大 或操作、维护不当引起的。( 1) 抽空、气蚀或较长时 间憋压, 导致密封破坏; ( 2) 泵实际输出量偏小, 大量 介质泵内循环, 热量积聚, 引起介质气化, 导致密封 失效; ( 3) 回流量偏大, 导致吸入侧容器底部沉渣泛 起, 损坏密封; ( 4) 较长时间停运, 重新起动时没有手 动盘车, 摩擦副因粘连而损伤密封面; ( 5) 介质中腐 蚀性、聚合性、结胶性物质增多; ( 6) 环境温度急剧变 化; ( 7) 工况频繁变化或调整; ( 8) 突然停电或故障停 机等。离心泵在正常运转中突然泄漏, 如不能及时 发现, 往往会酿成较大事故或损失, 须予以重视并采 取有效措施。
  化工泵用机械密封检修中的几个误区 认为弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不 然, 弹簧压缩量过大, 可导致摩擦副急剧磨损, 瞬间 烧损; 过度的压缩弹簧会失去调节动环端面的能力, 导致密封失效。
认为动环密封越紧越好。其实动环密封过紧有 害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损, 早泄漏; 二是增大了动环轴向调整、移动的阻力, 在工况变化 频繁时无法适时进行调整; 三是弹簧过度疲劳容易 损坏; 四是动环密封变形影响密封效果。
认为静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处 于静止状, 相对较紧密封圈一是过度变形, 影响密封 效果; 二是静环材质以石墨居多, 一般较脆, 过度受力 极易引起碎裂; 三是安装、拆卸困难, 极易损坏静环。 随着化工生产对密封的要求越来越高, 我们需 要跟踪化工泵用机械密封技术的最新进展, 不断推 广密封新技术、新材料, 以达到企业追求节能降耗、 绿色环保、提高经济效益的目的。