耐热混凝土专用水泥

铝酸盐水泥是以石灰石和铝矾为主要原料，经煅烧至全部或部分熔融，得到以铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料，代号为CA。按Al2O3的含量铝酸盐水泥分为CA－50（50％≤Al2O3＜60％），CA－60（60％≤Al2O3＜68％），CA－70（68％≤Al2O3＜77％）和CA－80（77％≤Al2O3）四类。铝酸盐水泥是一类快硬、高强、耐腐蚀、耐热的水泥，又称高铝水泥。
铝酸盐水泥的主要矿物成分为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）和二铝酸一钙（CaO·2Al2O3，简写CA2），还有少量的其他铝酸盐，如2CaO·Al2O3·SiO2（简写C2AS）、12CaO·7Al2O3（简写C12A7）等，有时还含有很少量2CaO·SiO2等。
CA是铝酸盐水泥的主要矿物，有很高的水硬活性，凝结时间正常，水化硬化迅速；CA2水化硬化慢，后期强度高，但早期强度却较低，具有较好的耐高温性能。
铝酸盐水泥的早期强度发展迅速，适用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。
铝酸盐水泥的放热量与硅酸盐水泥大致相同，但其放热速度特别快，一天之内即可放出水化热总量的70％～80％。使用时应特别注意，不能用于大体积混凝土工程。由于早期的水化放热量大，铝酸盐水泥在较低的气温下也能很好地硬化，可用于冬季施工的工程。
铝酸盐水泥硬化后，密实度较大，不含有铝酸三钙和氢氧化钙，因此，耐磨性很好，对矿物水和硫酸盐的侵蚀作用具有很高的抵抗能力。适用于耐磨要求较高的工程和受软水、海水和酸性水腐蚀及受硫酸盐腐蚀的工程。
铝酸盐水泥有较高的耐热性，如采用耐火粗细集料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1 300～1 400℃的耐热混凝土。
铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂破坏。因此，施工时除不得与石灰和硅酸盐水泥混合外，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥接触使用。铝酸盐水泥耐碱性极差，与碱性溶液接触，甚至在混凝土集料内含有少量碱性化合物，都会引起不断的侵蚀。因此，不得用于接触碱性溶液的工程。
铝酸盐水泥最适宜的硬化温度为15℃左右，一般不得超过25℃。如温度过高，水化铝酸一钙和水化铝酸二钙会转变成水化铝酸三钙，固相体积减少，孔隙率大大增加，强度显著降低。因此，铝酸盐水泥混凝土不能进行蒸汽养护，也不宜在高温季节施工。
由于上述晶型转变，铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势。因此，铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处于高温高湿环境的工程