厂商 :山东广辉空调设备有限公司
山东 德州- 主营产品:
- 风管
- 风机盘管
- 防火阀
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商品详细描述
大量供应玻镁风管厂家镀锌板风管价格玻璃钢风管供应商定做报价大量供应玻镁风管厂家镀锌板风管价格玻璃钢风管供应商2.1 切割设备的要求:
a 平台切割机:切割不同规格的风格板
b 手提切割机:切割变径、三通,弯头管件板材。
c 固位装置:用于固定风管90°角和捆扎拼装好的风管。
2.2 风管制作质量要求:
a 切割线平直,风管板对角线长度误差小于5mm;
b 梯阶线深度(厚25mm板)为18-21mm,(厚18mm板)为11-14mm,切割线与版面必须成90度角。
c 科创风管以内边长为图纸标准尺寸,单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时,L长度不得大于1250mm时,风管长度L不大于1300mm.
d 专用胶的配制,严格按照说明书在现场配制,严禁浪费。
2.3 制作直管:
a 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去,保证梯阶位置平整;
b 在侧面板梯阶处敷上专用胶,胶要均匀、饱满、适量;
c 先将风管底面板放在制作固位装置上,再将左右板沿固位装置插在底面板边沿左右与上下板长度方位按风管大小错位80mm-150mm,然后将上面板插入左右板间,用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢,捆扎间距55mm-650mm.
d 捆扎好的风管截面周长2000mm以下,对角线的差不应大于3mm,周长2000mm以上对角线的差不应大于5mm,必要时在内对角线用加强条和加强柱定位,防止风管变形,并清除挤压出的余胶和要补实空隙。
e 风管上下板与左右板80mm-150mm错位处不保留残浆。
2.4 变径风管的制作
变径风管拼装示意图
矩形风管的变径管,有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角φ宜小于
30%,双面变径的夹角宜小于60%,变径风管制作和直风管制作方法相同,其中一面或三面风管板是斜面,其拼装方式如图,变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
单向变径与双向变径φ角
2.5 三通风管的制作:
按设计尺寸,在主风管上切割风管的连接口与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm.与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管处壁尺寸,按图所示应在顺风方向设置45%导流角,导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一,将支风管和主风管连接的上、下板切割成梯阶形,左右板不切梯阶形。
如果支风管与主风管的高度一致,主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体,制作方便,变径强度高。
将支管插入主风管内,用专用胶粘接,然后捆扎固位,清理余胶,填补空隙,放在平整处固化。
2.5.2相同截面的蝴蝶三通制作:按图切割风管上下、侧面板用多块小板粘接而成。
2.5.3四通风管参照三通风管制作方法;
2.5.4空调风管(壁厚25mm)板≥20cm的板,可用于长边≤600mm的上板制作。
2.5.5防排烟风管(壁厚18mm)板≥20cm的板,可用于长边≤1500mm的风管上板制作。
2.6 风管制作的尺寸允许偏差应符合表3所示:
单位:mm
2.7 风管内外面应清洁平整,不得有残浆,在四周转角接口内壁的残浆不得高于平面1.5mm;
2.8 风管在整体制作后应符合以下技术要求:
2.8.1 风管的阻力系数≤0.2Aa
2.8.2 风管的漏风率≤1.0%
2.8.3 管体应能承受1m高,5kg沙袋自由落下,冲击3次,管体不破裂。
2.9风管加固:
当风管边长尺寸≥1250mm时,应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。按下表规定确定加固,纵向加固按1300mm间距设置:
横向内支撑加固点数
a 平台切割机:切割不同规格的风格板
b 手提切割机:切割变径、三通,弯头管件板材。
c 固位装置:用于固定风管90°角和捆扎拼装好的风管。
2.2 风管制作质量要求:
a 切割线平直,风管板对角线长度误差小于5mm;
b 梯阶线深度(厚25mm板)为18-21mm,(厚18mm板)为11-14mm,切割线与版面必须成90度角。
c 科创风管以内边长为图纸标准尺寸,单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时,L长度不得大于1250mm时,风管长度L不大于1300mm.
d 专用胶的配制,严格按照说明书在现场配制,严禁浪费。
2.3 制作直管:
a 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去,保证梯阶位置平整;
b 在侧面板梯阶处敷上专用胶,胶要均匀、饱满、适量;
c 先将风管底面板放在制作固位装置上,再将左右板沿固位装置插在底面板边沿左右与上下板长度方位按风管大小错位80mm-150mm,然后将上面板插入左右板间,用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢,捆扎间距55mm-650mm.
d 捆扎好的风管截面周长2000mm以下,对角线的差不应大于3mm,周长2000mm以上对角线的差不应大于5mm,必要时在内对角线用加强条和加强柱定位,防止风管变形,并清除挤压出的余胶和要补实空隙。
e 风管上下板与左右板80mm-150mm错位处不保留残浆。
2.4 变径风管的制作
变径风管拼装示意图
矩形风管的变径管,有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角φ宜小于
30%,双面变径的夹角宜小于60%,变径风管制作和直风管制作方法相同,其中一面或三面风管板是斜面,其拼装方式如图,变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
单向变径与双向变径φ角
2.5 三通风管的制作:
按设计尺寸,在主风管上切割风管的连接口与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm.与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管处壁尺寸,按图所示应在顺风方向设置45%导流角,导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一,将支风管和主风管连接的上、下板切割成梯阶形,左右板不切梯阶形。
如果支风管与主风管的高度一致,主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体,制作方便,变径强度高。
将支管插入主风管内,用专用胶粘接,然后捆扎固位,清理余胶,填补空隙,放在平整处固化。
2.5.2相同截面的蝴蝶三通制作:按图切割风管上下、侧面板用多块小板粘接而成。
2.5.3四通风管参照三通风管制作方法;
2.5.4空调风管(壁厚25mm)板≥20cm的板,可用于长边≤600mm的上板制作。
2.5.5防排烟风管(壁厚18mm)板≥20cm的板,可用于长边≤1500mm的风管上板制作。
2.6 风管制作的尺寸允许偏差应符合表3所示:
单位:mm
矩形风管边长(b) |
风管对角线 |
风管插接口不平度 |
B≤450 |
±3 |
﹤5 |
450﹤b≤1450 |
±4 |
|
B﹥1500 |
±5 |
2.8 风管在整体制作后应符合以下技术要求:
2.8.1 风管的阻力系数≤0.2Aa
2.8.2 风管的漏风率≤1.0%
2.8.3 管体应能承受1m高,5kg沙袋自由落下,冲击3次,管体不破裂。
2.9风管加固:
当风管边长尺寸≥1250mm时,应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。按下表规定确定加固,纵向加固按1300mm间距设置:
横向内支撑加固点数
风管边长尺寸b(mm) |
风管工作压力(Pa) |
||||
保温型(厚25mm) |
非保温型(厚18mm) |
||||
≤1000 |
101-1500 |
1501-2500 |
≤1000 |
1001-2500 |
|
1250≤b﹤1600 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1600≤b﹤2000 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2000≤b﹤2500 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2500≤b﹤3000 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
3000≤b﹤3500 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
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