注塑模温机

高温模温机选型计算方法：

1.特殊的怀况进行计算
A、求加热器功率或冷冻功率KW＝W×△t×C×S/860×T

W＝模具重量或冷却水 KG
△t＝所需温度和起始温度之间的温差

C＝比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

T＝加温至所需温度的时间（小时）

B、求泵的大小

需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）

P（压力Kg/cm2）＝0.1×H（扬程M）×a（传热媒体比重，水＝1，油＝0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）＝Q（模具所需热量Kcal/H）/C（媒体比热水＝1 油＝0.45）×△t（循环媒体进出模具的温差）×a×60

2.冷冻机容量选择

A、Q（冷冻量Kcal/H）＝Q1+Q2

Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2）T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度

Q2热浇道所产生的热量Kcal/H

B、速算法（有热浇道不适用）

1RT＝7~8OZ 1OZ＝28.3g（含安全系数）

1RT＝3024Kcal/H＝12000BTU/H＝3.751KW

1KW＝860Kcal/H 1Kcal＝3.97BTU

3.冷却水塔选用＝A+B

A、射出成型机用

冷却水塔RT＝射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

B、冷冻机用

冷却水塔RT＝冷冻机冷吨（HP）×1.25

选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素：

1.泵的大小和能力

2.内部喉管的尺寸

3.加热能力

4.冷却能力

5.控制形式

高温模温机特点：

A.提高成型效率：

1.成型前，CBE自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时。

2.可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。

B.提高产品品质：

1.塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用CTM机型即可解决此类问题。

2.能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品之不良率，确保产品品质。

高温模温机三相电源线相序接错而报警，还是因为逆相保护器出现故障而报警？

1、如果是三相电源线相序接错的话，则直接调一下相序就好了

2、如果是逆向保护器出现故障的话，则更换一个逆向保护器就行了