张家界设备管道防腐保温施工工艺

设备管道防腐保温施工工艺
1、拆除需要检修的设备、管道保护层和保温棉。
2、搭设脚手架  拆装保温过程中使用的钢管式脚手架
3、保温施工
a）依据施工总体计划要求，在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架，在作业层铺设双跳板及防护栏。
b）按照施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进行保温层工作。
c）保温工序开始前，提前一周准备充足棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板。（保温材料堆放必须下垫上盖，做好防雨措施）
d）隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
e）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
f）管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
g）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整。
h）半硬质及软质绝热层，采用14#--16#镀锌铁丝捆扎隔热层，捆扎间距不得大于300mm,每块制品长度内至少二道。
i）复合硅酸铝制品捆扎后，外形应规整。接头应塞入隔热层内。
j）多层隔热层施工，应分层进行捆扎。捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。
k）弯头部位，应将直管壳加工成虾米腰敷设。当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设。
l）封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或拖架上，捆扎成辐射形扎紧条。
m）伴热管道的施工，直管段每隔1.0—1.5米，应用镀锌铁丝绑扎牢固。
n）施工完毕，经施工单位自检，上报车间作业部和机动部验收，合格后，方可进行下道工序，并作好隐蔽工程记录。
保护层施工
a）直管段保护层下料前，应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后周长应有30—50mm的余量。下料后的铝皮，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋楞。保护层的环、纵向接缝均搭接50mm。
b）设备的金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘状错列布置。综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留20--50㎜的裕量。
c）设备封头的金属护壳，应按照封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接。
d）弯头与直管段的搭接尺寸，高温管道应为75--150㎜，中低温管道为50--70㎜。搭接部位不得固定。
e）金属保护层应紧贴保温层或防潮层。
f）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15--45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
g）保护层应自下而上铺设，且上口搭下口。
h）保护层搭接缝采用半圆头自供螺钉（M4*15mm）紧固，其间距应为150—200 mm，但每道缝不得少于4个。
i）保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼。