压铸机设备颗粒机压铸机配件料壶

厂商 :苏州威劲压铸设备公司

江苏 苏州
  • 主营产品:
  • 锤头 冲头 坩埚
  • 钢令(活塞环)脱模剂
  • 料杯 哥林柱
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商品详细描述
选用压铸机的基本原则
(1)了解压铸机的类型及其特点; 
(2)考虑压铸件的合金种类以及相关的要求; 
(3)选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求; 
(4)选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度,以确保满意的成品率、生产率和安全性; 
(5)在保证第4点的前提下,还应考虑机器的可靠性与稳定性,据此来选择性价比合理的压铸机; 
(6)对于压铸件品种多而生产量小的生产规模,在保证第4点的前提下,应科学地选择能够兼容的规格,使既能含盖应有的品种,又能减少压铸机的数量; 
(7)在压铸机的各项技术指标和性能参数中,首要应注意的是压射性能,在同样规格或相近规格的情况下,优先选择压射性能的参数范围较宽的机型; 
(8)在可能的条件下,尽量配备机械化或自动化的装置,对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的; 
(9)评定选用的压铸机的效果,包括:成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。 
合理地选择适用的压铸机,是一项技术性和经济性都很强的工作。 
热室压铸机的特点目前生产中,多数采用常规的热室压铸机。市场供应的以锁模力小于4000 kN的机器为主导,更多的则是锁模力在1600 kN以下,而锁模力大于4000 kN的很少。其特点如下: 
(1)通常以低熔点合金的压铸为主,而以锌合金最为典型; 
(2)以小型压铸件的生产为宜,中、大型压铸件不宜采用热室压铸; 
(3)填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动,氧化夹杂物不易卷入,对压铸件的质量较为有利; 
(4)压铸过程的自动化容易实现; 
(5)由于不需要浇料程序,在正常运行的状态下,生产效率较高; 
(6)压射比压稍低,并且压射过程没有增压阶段,但对小型、薄壁件影响较小; 
(7)压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制,失效后更换较为费时; 
(8)更换或修理熔炉时,要拆装热作件,增加了辅助时间; 
(9)对于高熔点合金的热室压铸,目前仍以镁合金较为适宜,而用于镁合金的热室压铸机,同样存在上述的特点。 

立式冷室压铸机的特点(1)适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸; 
(2)生产现场中用量较少,并以小型机占多数; 
(3)压室呈垂直放置,金属液浇入压室后,气体在金属液上面,压射过程中包卷气体较少; 
(4)压射压力经过的转折较多,使压力传递受到影响,尤其在增压阶段,因喷嘴入口处的孔口较小,压力传递不够充分; 
(5)方便于开设中心浇口; 
(6)机器的长度方向占地面积较小,但机器的高度相对较高; 
(7)下冲头部位窜入金属液时,排除故障的工作不方便; 
(8)生产操作中有切断余料饼和举出料饼的程序,降低生产效率; 
(9)采用自动化操作时,增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。 

卧式冷室压铸机的特点(1)适合于各种有色合金和黑色金属(目前尚不普遍)的压铸; 
(2)机器的大小型号较为齐全; 
(3)生产操作少而简便,生产效率高,且易于实现自动化; 
(4)机器的压射位置较容易调节,适应偏心浇口的开设,也可以采用中心浇口,此时模具结构需采取相应措施; 
(5)压射系统的技术含量较高; 
(6)压射过程的分级、分段明显并容易实现,能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求,以适应生产各种类型和各种要求的压铸件; 
(7)压射过程的压力传递转折少; 
(8)压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大,压射时易卷入空气和氧化夹杂物;对于高要求或特殊要求的压铸件,通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。 

全立式冷室压铸机的特点(1)广泛用于电机转子的压铸,多为中小型机器; 
(2)此类压铸机比同吨位其他压铸机器的占地面积小,但高度较高; 
(3)金属液进入模具型腔时转折少、流程短,压力损耗小; 
(4)浇注金属液时,需越过模具分型面,应保证液滴不会滴在模具分型面上; 
(5)压射机构在下方,更换压室和维修工作都不方便。 

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