德国进口O型圈密封件

厂商 ：上海润狮实业有限公司

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  • 主营产品：
  • 高氟胶O型圈耐高温
  • 进口组合垫圈
  • 进口ED圈
联系电话 ：18217000597
商品详细描述
O型圈
O型橡胶密封圈是通过在模具中硫化形成其截面成圆形的环状密封圈。它具有结构简单、性能可靠、价格低廉、易于选配等独特的优点。它的规格尺寸用它的内径d1和圆状横截面直径d2来定义，我公司可提供各种尺寸的O型圈，标准材料有丁氰橡胶NBR,氟橡胶FKM，三元乙丙橡胶EPDM,硅橡胶VMQ，氢化丁氰橡胶HNBR，氟硅橡胶FVMQ，氯丁橡胶CR等，其他材料也可提供，请咨询我公司。
大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。

O型圈标准一览表
标准
O型圈截面直径
美国标准AS 568A
1.78
2.62
3.53
5.33
7
　
英国标准BS 1806
英国标准BS 4518
1.6
2.4
3
5.7
8.4
　
瑞典标准SMS1586
法国标准R
1.9
2.7
3.6
5.33
6.99
　
日本标准JIS B 2401
1.9
2.4
3.1
3.5
5.7
8.4
国际标准ISO 3601/1
1.8
2.65
3.55
5.3
7
　
德国标准DIN 3771/1
中国标准GB 3452.1
中国标准GB 1235-1976
1.9
2.4
3.1
3.5
5.7
8.6
优先的公制尺寸
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
7
8
10
12
　
　
　
美国标准AS 568
1.02
1.42
1.63
1.83
1.98
2.08
（900系列）
2.21
2.46
2.95
3
　
　
O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。
工矿条件如下：
　
静态密封
动态密封
工作压力
无挡圈时，最高可达20MPa
无挡圈时，最高可达5MPa
有挡圈时，最高可达40MPa
有挡圈时，较高压力
用特殊挡圈时，最高可达200MPa
运动速度
最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。
温度
一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃

O形密封圈如何选择：
1.工作介质和工作条件
在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性，还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。
2.密封形式
按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径约大1～2％；外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径约小1～3％。
影响O形圈密封性能的其它因素:
1、O形圈的硬度
O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
2、挤出间隙
最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。

最大允许挤出间隙gmax
压力 MPa
O形圈截面直径W
1.78
2.62
3.53
5.33
7
邵氏硬度A70
≤3.50
0.08
0.09
0.1
0.13
0.15
≤7.00
0.05
0.07
0.08
0.09
0.1
≤10.50
0.03
0.04
0.05
0.07
0.08
邵氏硬度A80
≤3.50
0.1
0.13
0.15
0.18
0.2
≤7.00
0.08
0.09
0.1
0.13
0.15
≤10.50
0.05
0.07
0.08
0.09
0.1
≤14.00
0.03
0.04
0.05
0.07
0.08
≤17.50
0.02
0.02
0.03
0.03
0.04
邵氏硬度A90
≤3.50
0.13
0.15
0.2
0.23
0.25
≤7.00
0.1
0.13
0.15
0.18
0.2
≤10.50
0.07
0.09
0.1
0.13
0.15
≤14.00
0.05
0.07
0.08
0.09
0.1
≤17.50
0.04
0.05
0.07
0.08
0.09
≤21.00
0.03
0.04
0.05
0.07
0.08
≤35.00
0.02
0.03
0.03
0.04
0.04
注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；
2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。

3、压缩永久变形
评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定：

式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度
通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。
4、预压缩量
O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。
5、拉伸与压缩
将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为0.5％。对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3％。
6、O形圈用作旋转轴密封
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
7、安装压缩力
安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关。
O形圈安装设计
1、O形圈安装在沟槽内时，应允许它有一定的膨胀空间。通常，允许的膨胀率在静密封中约为15％，在动密封中约为8％。对于不同类型的沟槽，其适用范围也不同。常用的沟槽形式有三种：

三角沟槽
常用于发兰和端盖上的密封。其缺点是制造困难，且供O形圈膨胀的空间非常小。

三角沟槽安装尺寸(单位:mm)
O形圈截面直径
边长K
半径r
1.78 /1.80
2.4 +0.10
0.3
2
2.7 +0.10
0.4
2.4
3.2 +0.15
0.4
2.5
3.4 +0.15
0.6
2.62 /2.60
3.5 +0.15
0.6
3
4.0 +0.20
0.6
3.1
4.1 +0.20
0.6
3.53 /3.55
4.7 +0.20
0.9
4
5.4 +0.20
1.2
5
6.7 +0.25
1.2
5.33 /5.30
7.1 +0.25
1.5
5.7
7.6 +0.30
1.5
6
8.0 +0.30
1.5
7
9.4 +0.30
2
8
10.8 +0.30
2
8.4
11.3 +0.30
2
梯形沟槽
仅推荐用于O形圈截面直径大于2.5mm的某些特殊场合。例如为保持O形圈的顶部安装,就可以考虑做成梯形沟槽形式。

梯形沟槽安装尺寸(单位:mm)
O形圈截面直径
沟槽宽度
沟槽深度
半径
B±0.05
H±0.05
R1
R2
2.5
2.05
2
0.25
0.4
2.62/ 2.65
2.15
2.1
0.25
0.4
3.00 /3.10
2.4
2.4
0.25
0.4
3.53 /3.55
2.9
2.9
0.25
0.8
4
3.1
3.2
0.25
0.8
5
3.9
4.2
0.25
0.8
5.33/ 5.30
4.1
4.6
0.4
0.8
5.7
4.4
4.8
0.4
0.8
6
4.6
5.1
0.4
0.8
7
5.6
6
0.4
1.6
8
6
6.9
0.4
1.6
8.4
6.3
7.3
0.4
1.6
矩形沟槽
广泛用于各种场合，在不需要使用挡圈时，也可做成倾斜侧面<5o

O型圈截面直径
径向安装
轴向安装
倒角半径
沟槽深度
沟槽宽度
沟槽深度
沟槽宽度
动密封
静密封
b1+0.2
b2+0.2
b3+0.2
h+0.05
b4+0.2
r1
t1+0.05
t+0.05
0.5
-
0.35
0.8
-
-
0.35
0.8
0.2
0.74
-
0.5
1
-
-
0.5
1
0.2
1.00 /1.02
-
0.7
1.4
-
-
0.7
1.4
0.2
1.2
-
0.85
1.7
-
-
0.85
1.7
0.2
1.25 /1.27
-
0.9
1.7
-
-
0.9
1.8
0.2
1.3
-
0.95
1.8
-
-
0.95
1.8
0.2
1.42
-
1.05
1.9
-
-
1.05
2
0.3
1.50 /1.52
1.25
1.1
2
3
4
1.1
2.1
0.3
1.60 /1.63
1.3
1.2
2.1
3.1
4.1
1.2
2.2
0.3
1.78/ 1.80
1.45
1.3
2.4
3.8
5.2
1.3
2.6
0.4
1.83
1.5
1.35
2.5
3.9
5.3
1.35
2.6
0.4
1.9
1.55
1.4
2.6
4
5.4
1.4
2.7
0.4
1.98/ 2.00
1.65
1.5
2.7
4.1
5.5
1.5
2.8
0.4
2.08/ 2.10
1.75
1.55
2.8
4.2
5.6
1.55
2.9
0.4
2.2
1.85
1.6
3
4.4
5.8
1.65
3
0.4
2.26
1.9
1.7
3
4.4
5.8
1.7
3.1
0.4
2.30 /2.34
1.95
1.75
3.1
4.5
5.9
1.75
3.1
0.4
2.4
2.05
1.8
3.2
4.6
6
1.8
3.3
0.5
2.46
2.1
1.85
3.3
4.7
6.1
1.85
3.4
0.5
2.5
2.15
1.85
3.3
4.7
6.1
1.85
3.4
0.5
2.62 /2.65
2.25
2
3.6
5
6.4
2
3.8
0.6
2.7
2.3
2.05
3.6
5
6.4
2.05
3.8
0.6
2.8
2.4
2.1
3.7
5.1
6.5
2.1
3.9
0.6
2.92 /2.95
2.5
2.2
3.9
5.3
6.7
2.2
4
0.6
3
2.6
2.3
4
5.4
6.8
2.3
4
0.6
3.1
2.7
2.4
4.1
5.5
6.9
2.4
4.1
0.6
3.5
3.05
2.65
4.6
6
7.4
2.65
4.7
0.6
3.53 /3.55
3.1
2.7
4.8
6.2
7.6
2.7
5
0.8
3.6
3.15
2.8
4.8
6.2
7.6
2.8
5.1
0.8
4
3.5
3.1
5.2
6.9
8.6
3.1
5.3
0.8
4.5
4
3.5
5.8
7.5
9.2
3.5
5.9
0.8
5
4.4
4
6.6
8.3
10.22
4
6.7
0.8
5.33 /5.30
4.7
4.3
7.1
8.8
10.5
4.3
7.3
1.2
5.5
4.8
4.5
7.1
8.8
10.5
4.5
7.3
1.2
5.7
5
4.6
7.2
8.9
10.6
4.6
7.4
1.2
6
5.3
4.9
7.4
9.1
10.8
4.9
7.6
1.2
6.5
5.7
5.4
8
9.7
11.4
5.4
8.2
1.2
6.99 /7.00
6.1
5.8
9.5
12
14.5
5.8
9.7
1.5
7.5
6.6
6.3
9.7
12.2
14.7
6.3
9.9
1.5
8
7.1
6.7
9.8
12.3
14.8
6.7
10
1.5
8.4
7.5
7.1
10
12.5
15
7.1
10.3
1.5
9
8.1
7.7
10.6
13.1
15.6
7.7
10.9
2
9.5
8.6
8.2
11
13.5
16
8.2
11.4
2
10
9.1
8.6
11.6
14.1
16.6
8.6
12
2.5
12
11
10.6
13.5
16
18.5
10.6
14
2.5
2.沟槽加工精度及表面要求
通常被密封表面和沟槽表面不允许存在小的沟槽、划痕、凹坑、同心或螺旋状的加工痕迹。对动配合，其表面要求比静配合更高。
密封形式
表面
Rmax（μm）
Rmax（μm）
Rmax（μm）
径向动密封
配合表面（孔、杆、轴）
1.0～4.0
0.63～2.5
0.1～0.4
沟槽表面（直径、侧面）
≤16.0
≤10.0
≤1.6
径向静密封
配合表面沟槽表面（直径、侧面）
≤16.0
≤10.0
≤1.6
轴向静密封
压力脉动场合、配合表面
≤10.0
≤6.3
0.8
沟槽表面（直径、侧面）
O形圈的安装
在进行O形圈安装时，须注意以下事项：
-确保各棱边或过渡处已倒角或倒钝并去除毛刺。
-检查被密封表面有无缺陷。
-清除所有的加工残留物。
-安装路径上的螺纹需加防护套，以防螺纹尖角刮伤O形圈。
-为了方便安装，可对O形圈安装表面涂润滑油脂。
-手动安装时，不可使用尖锐工具，但要尽量有效借助工具，以保证O形圈不扭曲。
-禁止过分拉伸O形圈。
-由密封带制成的O形圈，禁止在其连接处进行拉伸。
-若进行自动安装，须做好充分准备。例如：为便于安装，可在O形圈的表面涂钼、石墨、敷上滑石粉或用PTFE涂覆。
O形圈贮存
密封件常作为备件方式贮存较长时间。为避免因外界因素而影响O形圈的物理和化学性能，使弹性体损坏，在贮存时应遵守以下一些规则：
-贮存在干燥处。
-温度在+5℃～+25℃之间，避免和热源直接接触。
-避免在阳光或氖光灯下直接照射。
-置于原始装箱或气密容器内以防止氧化。
-远离有害气源（如臭氧）以防止弹性体受
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