厂商 ：河南新乡高服筛分有限公司
河南 新乡- 主营产品：
- 选矿设备
- 等厚直线筛
- 矿用筛分设备
联系电话 ：13938745623
商品详细描述
电机振动给料机是一种新型的给料设备，它和其他给料设备相比具有以下特点：
1、 体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
2、 电机振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作因而消耗电能少。
3、 由于可以瞬间地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
4、 电机振动给料机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用的过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
5、 由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。
6、 电机振动给料机不适用于300℃以上的灼热物料和具有防爆要求的场合。
电机振动给料机的用途：
电机振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉末状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如：向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料，向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程自动化。
使用注意事项：
1、 使用前应首先检查控制装置的内部接线是否松动或脱落，如有松动或脱落应按原理图接好。可控硅管壳与散热器应接触良好，保证元件工作时散热正常。
2、 控制装置不应放置在具有剧烈振动的场合，装置内部应保持清洁。
电机振动给料机的使用与维护：
1、使用前应首先检查控制装置的内部接线是否松动或脱落，如有松动或脱落应按原理图接好。可控硅管壳与散热器应接触良好，保证元件工作时散热正常。
2、控制装置不应放置在具有剧烈振动的场合，装置内部应保持清洁。
电机振动给料机常见故障及产生原因:
1、调节电位器、电振机无电源：a、电位器损坏；b、插口常用接点接触不良；c、三极管1、2BG损坏；d、单结晶体管3BG损坏；e、可控硅控制圾断路。
2、快速熔断器熔断：a、振动器线圈接地；b、振动器两线圈接反；c、气隙过大。
3、电流大没有振幅：可控硅击穿，交流电通过振动器线圈。
4、触发脉冲，但可控硅不触发：a、同步电压接反；b、可控硅损坏。
电机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机 （喂料机）性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
安装调试
振动给料机
⒈振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
⒉安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
⒊空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
⒋试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
⒌电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6.对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
操作规定
⒈起动前的准备工作：
⑴阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
⑵检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
⑶仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
⑷检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
⑸检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
⑹检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
⒉起动：
⑴经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
⑵本机只允许在无载荷情况下起动；
⑶起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
⒊使用：
⑴机器稳定振动后，方可带料运行；
⑵加料应符合负载试车要求；
⑶停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
安全技术
⒈经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
⑴本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
⑵应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
⒉安全技术：
⑴本机操作人员，须经安全技术教育；
⑵运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
⑶机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
使用条件
⑴环境温度不超过+40℃；
⑵在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；
⑶周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。
1、 体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
2、 电机振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作因而消耗电能少。
3、 由于可以瞬间地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
4、 电机振动给料机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用的过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
5、 由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。
6、 电机振动给料机不适用于300℃以上的灼热物料和具有防爆要求的场合。
电机振动给料机的用途：
电机振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉末状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如：向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料，向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程自动化。
使用注意事项：
1、 使用前应首先检查控制装置的内部接线是否松动或脱落，如有松动或脱落应按原理图接好。可控硅管壳与散热器应接触良好，保证元件工作时散热正常。
2、 控制装置不应放置在具有剧烈振动的场合，装置内部应保持清洁。
电机振动给料机的使用与维护：
1、使用前应首先检查控制装置的内部接线是否松动或脱落，如有松动或脱落应按原理图接好。可控硅管壳与散热器应接触良好，保证元件工作时散热正常。
2、控制装置不应放置在具有剧烈振动的场合，装置内部应保持清洁。
电机振动给料机常见故障及产生原因:
1、调节电位器、电振机无电源：a、电位器损坏；b、插口常用接点接触不良；c、三极管1、2BG损坏；d、单结晶体管3BG损坏；e、可控硅控制圾断路。
2、快速熔断器熔断：a、振动器线圈接地；b、振动器两线圈接反；c、气隙过大。
3、电流大没有振幅：可控硅击穿，交流电通过振动器线圈。
4、触发脉冲，但可控硅不触发：a、同步电压接反；b、可控硅损坏。
电机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机 （喂料机）性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
安装调试
振动给料机
⒈振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
⒉安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
⒊空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
⒋试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
⒌电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6.对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
操作规定
⒈起动前的准备工作：
⑴阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
⑵检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
⑶仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
⑷检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
⑸检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
⑹检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
⒉起动：
⑴经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
⑵本机只允许在无载荷情况下起动；
⑶起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
⒊使用：
⑴机器稳定振动后，方可带料运行；
⑵加料应符合负载试车要求；
⑶停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
安全技术
⒈经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
⑴本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
⑵应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
⒉安全技术：
⑴本机操作人员，须经安全技术教育；
⑵运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
⑶机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
使用条件
⑴环境温度不超过+40℃；
⑵在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；
⑶周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。
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