环氧树脂自流平地坪

 
一、施工工艺：涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆二道。
1.1、封闭底漆一道：
1.2、环氧砂浆二道
1.3、环氧修补层二道
1.4、环氧面漆二道：
二、施工的技术和工艺要求
2.1、厚浆型工业地坪涂料的施工：
a、昊盛施工人员应确保充足的设备、人力和材料，以确保针对所有独立地板区域的搅拌和后续施工过程，都能够一次性连续完成。
b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上，均匀、缓慢地进行摊敷，达到要求的厚度，注意不要操作过度。搅拌好的材料必须在规定的使用时限内使用，有关使用时限，请参见产品说明书。
c、涂敷后，应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压，消除轻微的批刮痕迹，并帮助释放空气。辊压操作时，应按同一轨迹往复进行。涂层厚度达到1mm。
2.2、施工的技术和工艺要求：


 环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短；Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用；Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。 固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素：一是环氧树脂分散相粒子的粒径，在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜；二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。 双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变
a)      涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。
b)      施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度，地坪表面处理程序、材料实耗的记录，以备查考。
c)      施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度应小于85%。
d)      涂料粘度过高时，可加入昊盛专用稀释剂，但不宜超过10%。
e)      批刮底层涂料前，对地坪表面明显凹陷处应先行填补。
f)      填平凹陷处后，进行底层涂料的批刮。
g)      修整底层涂料并涂刷中间层。
h)      修整中层涂料并涂面层涂料。
i)      涂层厚度的测定，可以湿膜测厚仪测定，或在现场放置样板，同时施工予以检测。



公司名称：郑州丽石地坪材料科技有限公司
联 系 人：黄经理
电　　话：+86-371-86617832
传　　真：+86-371-86617832
移动电话：18937658925
电子邮件：1018856265@qq.com
地　　址：郑州市南四环王垌村68号
网　　址：http://zzlishi.china.b2b.cn/
http://zzlishi.china.mainone.com/