厂商 ：江苏盐环实业有限公司
江苏 盐城- 主营产品：
- 静电除尘器
- 纯化水处理设备
- 电袋复合除尘器
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商品详细描述
YDMC系列分室行喷脉冲袋式除尘器
◎概述
YDMC系列分室行喷脉冲袋式除尘器是江苏盐环实业有限公司研发中心借鉴日本最新技术成果，研制开发的新型布袋除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋。充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的特点，克服了分室反吹清灰效率较低、脉冲清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，解决了粉尘再吸附与失控问题，从而提高过滤风速，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
◎工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗、粗尘料直接落入灰斗底部，细尘料随气流转折向上进入中、下箱体。粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管——排风道，经排风机排至大气，灰斗中的粉尘由输送系统卸出。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过状态。然后开启脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0. 065-0.085秒）向每条滤袋进行喷吹清灰。切断阀关门时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流“二次吸附”在相邻滤袋表面，使滤袋清灰彻底，并由PLC可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行自动控制。
◎结构特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了脉冲除尘器分室反吹的缺点，清灰能力强，除尘效果好，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积小，运行可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰的能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行，滤袋采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋笼架采用多边形，减少了袋与笼架的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出笼架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改善了换袋的操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优质的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、装备Bi-Get节能系统和Emc清袋系统，使系统运行能耗低。
7、进、出风道布置紧凑，气流阻力小。
8、整台设备由PLC控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警。
◎除尘器的选用
1、本除尘器型号为：SDMC m-axn。其中m为每室过滤面积；a为排数，分为单排和双排；n为单排室数。喷吹压力可高压，可低压。
2、样本中的定型产品不能满足用户工艺要求时，我公司可根据用户提出的要求及现场的情况，对产品进行非标设计与制造。
3、过滤速度的选择。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如≤1m/min，反之可选高值（1.5m/min）。
4、过滤材料。如温度≤130℃时．常用500-550g/m2涤纶针刺毡。≤250℃时．选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针利毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当水分量较大、粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃，常选用普通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电涤纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水分又为易燃易爆气体时．选用防水防油防静电（三防）涤纶针刺毡。
5、压缩空气耗气量
清灰压缩空气耗气量，按下列公式计算：
L=1. 5nq/1000T （m3/min）
式中：n-脉冲阀数量；q-单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，单位：升； T-清灰周期，单位：min，一般情况下，当含尘气度浓度＜5g/m3时，T=25-30min;当含尘气度浓度5-10g/m3时，T=20-25min，当含尘气度浓度＞10g/m3时，T=10-25min。
6、控制系统
SDMC系列分室行喷脉冲袋式除尘器清灰控制采用西门子公司的PLC微电脑可编程控制仪，分定压（自动）、定时（自动）、手动三种控制方式。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
◎概述
YDMC系列分室行喷脉冲袋式除尘器是江苏盐环实业有限公司研发中心借鉴日本最新技术成果，研制开发的新型布袋除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋。充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的特点，克服了分室反吹清灰效率较低、脉冲清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，解决了粉尘再吸附与失控问题，从而提高过滤风速，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
◎工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗、粗尘料直接落入灰斗底部，细尘料随气流转折向上进入中、下箱体。粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管——排风道，经排风机排至大气，灰斗中的粉尘由输送系统卸出。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过状态。然后开启脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0. 065-0.085秒）向每条滤袋进行喷吹清灰。切断阀关门时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流“二次吸附”在相邻滤袋表面，使滤袋清灰彻底，并由PLC可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行自动控制。
◎结构特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了脉冲除尘器分室反吹的缺点，清灰能力强，除尘效果好，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积小，运行可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰的能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行，滤袋采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋笼架采用多边形，减少了袋与笼架的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出笼架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改善了换袋的操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优质的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、装备Bi-Get节能系统和Emc清袋系统，使系统运行能耗低。
7、进、出风道布置紧凑，气流阻力小。
8、整台设备由PLC控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警。
◎除尘器的选用
1、本除尘器型号为：SDMC m-axn。其中m为每室过滤面积；a为排数，分为单排和双排；n为单排室数。喷吹压力可高压，可低压。
2、样本中的定型产品不能满足用户工艺要求时，我公司可根据用户提出的要求及现场的情况，对产品进行非标设计与制造。
3、过滤速度的选择。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如≤1m/min，反之可选高值（1.5m/min）。
4、过滤材料。如温度≤130℃时．常用500-550g/m2涤纶针刺毡。≤250℃时．选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针利毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当水分量较大、粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃，常选用普通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电涤纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水分又为易燃易爆气体时．选用防水防油防静电（三防）涤纶针刺毡。
5、压缩空气耗气量
清灰压缩空气耗气量，按下列公式计算：
L=1. 5nq/1000T （m3/min）
式中：n-脉冲阀数量；q-单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，单位：升； T-清灰周期，单位：min，一般情况下，当含尘气度浓度＜5g/m3时，T=25-30min;当含尘气度浓度5-10g/m3时，T=20-25min，当含尘气度浓度＞10g/m3时，T=10-25min。
6、控制系统
SDMC系列分室行喷脉冲袋式除尘器清灰控制采用西门子公司的PLC微电脑可编程控制仪，分定压（自动）、定时（自动）、手动三种控制方式。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
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