脉冲除尘器

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
　　布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
　　布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
　　布袋除尘器细分为更多的种类，今天我先给大家介绍一类 JDMC 系列脉冲长布袋除尘器
　　JDMC 系列脉冲长布袋除尘器是该公司工程技术人员在喷吹脉冲（ jet pulse ）除尘技术的基础上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的抵压脉冲袋除尘器。它不但具有比反布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气 .JDMC 系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国外也已大量使用、推广，可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。
　　该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大在提高。
　如何选择布袋除尘器的型号:
　　1、根据使用现场的实际情况（使用场合、烟气温度、粉尘浓度、粉尘特性和场地要求）选取适用的滤袋材质（P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡等）。
　　2、根据选取适用的滤袋材质，选择合适的除尘器形式（如汽箱脉冲或行喷吹脉冲）,但根据这个风量,常规应该选布袋除尘器和过滤风速V（若粉尘在烟气中的浓度在200g/Nm3的话，P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡过滤风速分别选：1.0,1.0;1.2m/min).
　　3、确定和校正过滤面积:300000m3/h/60/V=5000m2(选V=1.0)。若过滤面积为4000m2则过滤风速V=300000/60/4000=1.25m/min;这个选取过滤风速V偏大。
　　4、选择滤袋数，确定滤袋规格（我们一般选160x6500，每条袋的过滤面积约1.25m2）则滤袋数4000/1.25=3200条
　　5、确定布袋除尘器的型号：确定每室的滤袋数为320条，则除尘器的室数为10，型号为：320-2x5
　　布袋除尘器的性能特点
　　 ●设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。 ●采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
　　 ●采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
　　 ●检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。
　　 ●滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
　　 ●箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。
　　 ●整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
　　影响除尘布袋使用寿命的主要因素
　　延长布袋寿命的注意事项：
　　 1、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
　　引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：
　　 ①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；
　　 ②部分或全部更换布袋；
　　 ③调整安装和运行条件。