硬质合金钨钢圆车刀棒

　　钨钢圆棒，可做车床上圆车刀使用，亦可作为检测量具。硬质合金-性能特点：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达 900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊 接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。


　　钨钢圆棒的选用：耐磨零件用超细颗粒，高硬度钨钢棒材。

　　带孔冲压模具：选用高强度、高韧性的钨钢圆棒。

　　普通冲压模具：选用硬度90度的钨钢圆棒。

　　刀具用钨钢棒材：根据加工的材质不同，选用不同的钨钢圆棒。

　　1.涂层刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。

　　2.良好的经济性

　　采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制，性价比高使用量相当可观。

　　3.良好的工艺性

　　为便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。

　　4.高的硬度和耐磨性

　　材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

　　5.足够的强度和韧性

　　切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，材料必须要有足够的强度和韧性。

　　6.良好的耐热性和导热性

　　高速钢在高速切削时，刀具的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随刀具材料和工件材料不同，主要是以磨损为主，但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有 微崩刃而损坏。随切削速度提高，切削温度升高，磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损，所以对白钢刀的选择很重要，现在市场上硬质合金刀具虽然综合性能非常 优异，但是造价高昂，并不适合大型工厂的加工生产，所以白钢刀依然占据刀具市场的主导地位。诚霖厂家进口含钴白钢刀拥有很高的韧性和切削寿命，同等材质白 钢刀可以为您提高百分三十的加工效率，材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。 材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻磨损。
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