厂商 ：东莞市桥头路特工业机械润滑油厂
广东 东莞- 主营产品：
- 顶针油
- 防锈润滑油
- 防锈剂
联系电话 ：13929239212
商品详细描述
供应顶针润滑剂生产厂家-顶针润滑剂价格-河南郑州顶针润滑剂生产厂家-高温顶针油产品详细介绍 路特顶针油采的是用目前世界上最高级之耐高温材料调制而成。 适用于高温金属件的润滑保护及对脱模成片表面要求极高的模具顶针的润滑保护。 采用特种抗磨、耐温、防锈油料科学配制而成。 无毒性、无臭味、耐温300℃，不污染机械及制成品。 防水、抗磨、防锈及减少机械模具故障。 罐体承受压力高，使用安全。
供应顶针润滑剂生产厂家-顶针润滑剂价格-河南郑州顶针润滑剂生产厂家应用：高温顶针油广泛适用各种注塑机模具及机加工机械导轨、顶针润滑、工模、顶针行位、链条、齿轮等润滑，更可提供五金机械导轨润滑之用。
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东莞市桥头路特工业机械润滑油厂电子商务部QQ：706663126地址：广东省东莞市桥头镇禾坑工业区禾石路9号供应顶针润滑剂生产厂家-顶针润滑剂价格-河南郑州顶针润滑剂生产厂家公司官网：【模具清洗剂：www.dglute.com】【绿色防锈剂：www.dglute.cn】【油性脱模剂：www.dglute.net】【防锈润滑剂：www.loter.net】以下信息仅供参考，谢谢！
压铸脱模剂-压铸锌铝件模具的保养：压铸锌铝件模具是压铸生产中三大必备工具之一，模具使用方法的正确与否直接影响到模具的寿命、生产效率和压铸锌铝件的质量，关系着压铸的成本。对于压铸锌铝件的压铸车间来说，模具良好的维护和保养是生产顺利进行的有力保障。根据在实际生产中遇到的问题，我们探讨一下怎么把模具的维护保养做得更好。
首先：建立模具档案，做好准备
(1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致、清晰。
(2)作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯，等设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。
(3)给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。
(4)如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头。
(5)提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实执行。
其次：模具在生产过程中的注意事项
(1)模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
(2)在开始生产的过程中必须对压铸锌铝件模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。
(3)对模具分型面的清理，在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。
(4)如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
(5)每个班组接班时，按照本公司的《模具点检表》认真的做点检，发现问题及时解决。
首先：建立模具档案，做好准备
(1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致、清晰。
(2)作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯，等设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。
(3)给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。
(4)如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头。
(5)提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实执行。
其次：模具在生产过程中的注意事项
(1)模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
(2)在开始生产的过程中必须对压铸锌铝件模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。
(3)对模具分型面的清理，在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。
(4)如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
(5)每个班组接班时，按照本公司的《模具点检表》认真的做点检，发现问题及时解决。
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