厂商 ：拓泓机械设备有限公司
江苏 苏州- 主营产品：
- 万能材料试验
- 拉力机
- 强度试验机
联系电话 ：13656240389
商品详细描述
拉力机也叫拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力试验机咨询热线：13656240389 0512-66582809 公司网址：http://www.sztb04.com
TH-8120 电子式万能材料试验机采用高清晰大屏幕蓝色液晶显示屏，中文显示操作便利，可连接微型打印机打印测量结果，并可直接控制变频电机或伺服电机实现无级调速。同时可连接电脑配备专用测控软件而升级成为电脑式万能材料试验机
本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
技术规格：
一、 主要技术参数：
1、最大试验力： 200kN；
2、 准确度等级：优于1级；
3、 负荷测量范围：0.2%—100%FS；
4、 试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、 试验力示值分辨率：最大试验力的1/±100000；
6、 采样频率：400次/秒；
7、 变形测量范围：0.2%—100%FS；
8、 变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
9、 变形分辨力：最大变形的1/8000；
10、 位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
11、 位移分辨力：0.001mm；
12、 位移速度调节范围：10-100mm /min；
13、 位移速率控制精度：设定值的±1.0%以内；
14、 有效试验宽度：450mm (前后不受限) ；
15、 有效拉伸空间距离：1000mm(不安装测试夹具时) ；
16、 主机外型尺寸（长×宽×高）：1010×620×2050（mm）；
17、 使用电源：三相380V 50Hz 3kW；
18、 机台重量：约800kg；
二、 控制及数据处理软件功能特色：
1、本测控系统核心器件采用进口最新型超高精度64位AD，采样速率最高可达400次/秒；
2、采用5.1英寸 高清晰大屏幕蓝色LCD显示屏，直接输入试验参数，全中文操作界面层层提示，用户无需操作手册即可轻松操作。
3、控制方式：定荷重、定位移、定时间等控制方式可选；
4、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
5、单位切换：力量单位：（kg、N、lb）、位移单位：（m、mm、in）
6、结果输出：可选配微型打印机，打印测试结果，并具取点即打印功能；
7、其他功能：单次试验，手动10点统计，并自动计算平均值，断裂值（适做剥离、撕裂试验），最高储存可达99组.
8、安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护；
一切的产品与设备都是由各种不同性能的材料构成，它们在使用中会受到各种各样的外力作用，自然就会产生各种各样的变形，，但这种变形必须被限制在弹性范围之内，否则产品的形状将会发生永久变化，影响继续使用，设备的形状也将发生变化，轻则造成加工零部件精度等级下降，重则造成零部件报废，产生重大的质量事故。那么如何确保变形是在弹性范围内呢？从上面的分析已知材料的变形分为弹性变形与塑性变形两个阶段，只要找出这对已知材料的力学性能进行试验与理论分析，人们总结出了采用屈服点、非比例应力两个阶段的转折点，工程设计人员就可确保产品与设备的可靠运行。
任何的材料在受到外力作用时都会产生变形。在受力的初始阶段，一般来说这种变形与受到的外力基本成线性的比例关系，这时若外力消失，材料的变形也将消失，恢复原状，这一阶段通常称为弹性阶段，物理学中的虎克定律，就是描述这一特性的基本定律。但当外力增大到一定程度后，变形与受到的外力将不再成线性比例关系，这时当外力消失后，材料的变形将不能完全消失，外型尺寸将不能完全恢复到原状，这一阶段称为塑性变形阶段。
由于材料种类繁多，性能差异很大，弹性阶段与塑性阶段的过渡情况很复杂，通过和残余应力等指标作为材料弹性阶段与塑性阶段的转折点的指标来反应材料的过渡过程的性能，其中屈服点与非比例应力是最常用的指标。虽然屈服点与非比例应力同是反应材料弹性阶段与塑性阶段“转折点”的指标，但它们反应了不同过渡阶段特性的材料的特点，因此它们的定义不同，求取方法不同，所需设备也不完全相同。因此笔者将分别对这两个指标进行分析。本文首先分析屈服点的情况：
从上面的描述，可以看出准确求取屈服点在材料力学性能试验中是非常重要的，在许多的时候，它的重要性甚至大于材料的极限强度值（极限强度是所有材料力学性能必需求取的指标之一），然而非常准确的求取它，在许多的时候又是一件不太容易的事。它受到许多因素的制约，归纳起来有：
1、夹具的影响；
2、试验机测控环节的影响；
3、结果处理软件的影响；
4、试验人员理论水平的影响等。
这其中的每一种影响都包含了不同的方面。下面逐一进行分析：
一、 试验机测控环节的影响
试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。
二、 夹具的影响
这类影响在试验中发生的机率较高，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，它在旧机器上出现的概率较大。由于机器在使用一段时间后，各相对运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹块的鳞状尖峰被磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生虚假屈服现象。如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是这一原因。这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。
TH-8120 电子式万能材料试验机采用高清晰大屏幕蓝色液晶显示屏，中文显示操作便利，可连接微型打印机打印测量结果，并可直接控制变频电机或伺服电机实现无级调速。同时可连接电脑配备专用测控软件而升级成为电脑式万能材料试验机
本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
技术规格：
一、 主要技术参数：
1、最大试验力： 200kN；
2、 准确度等级：优于1级；
3、 负荷测量范围：0.2%—100%FS；
4、 试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、 试验力示值分辨率：最大试验力的1/±100000；
6、 采样频率：400次/秒；
7、 变形测量范围：0.2%—100%FS；
8、 变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
9、 变形分辨力：最大变形的1/8000；
10、 位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
11、 位移分辨力：0.001mm；
12、 位移速度调节范围：10
13、 位移速率控制精度：设定值的±1.0%以内；
14、 有效试验宽度：
15、 有效拉伸空间距离：1000mm(不安装测试夹具时) ；
16、 主机外型尺寸（长×宽×高）：1010×620×2050（mm）；
17、 使用电源：三相380V 50Hz 3kW；
18、 机台重量：约800kg；
二、 控制及数据处理软件功能特色：
1、本测控系统核心器件采用进口最新型超高精度64位AD，采样速率最高可达400次/秒；
2、采用
3、控制方式：定荷重、定位移、定时间等控制方式可选；
4、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
5、单位切换：力量单位：（kg、N、lb）、位移单位：（m、mm、in）
6、结果输出：可选配微型打印机，打印测试结果，并具取点即打印功能；
7、其他功能：单次试验，手动10点统计，并自动计算平均值，断裂值（适做剥离、撕裂试验），最高储存可达99组.
8、安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护；
一切的产品与设备都是由各种不同性能的材料构成，它们在使用中会受到各种各样的外力作用，自然就会产生各种各样的变形，，但这种变形必须被限制在弹性范围之内，否则产品的形状将会发生永久变化，影响继续使用，设备的形状也将发生变化，轻则造成加工零部件精度等级下降，重则造成零部件报废，产生重大的质量事故。那么如何确保变形是在弹性范围内呢？从上面的分析已知材料的变形分为弹性变形与塑性变形两个阶段，只要找出这对已知材料的力学性能进行试验与理论分析，人们总结出了采用屈服点、非比例应力两个阶段的转折点，工程设计人员就可确保产品与设备的可靠运行。
任何的材料在受到外力作用时都会产生变形。在受力的初始阶段，一般来说这种变形与受到的外力基本成线性的比例关系，这时若外力消失，材料的变形也将消失，恢复原状，这一阶段通常称为弹性阶段，物理学中的虎克定律，就是描述这一特性的基本定律。但当外力增大到一定程度后，变形与受到的外力将不再成线性比例关系，这时当外力消失后，材料的变形将不能完全消失，外型尺寸将不能完全恢复到原状，这一阶段称为塑性变形阶段。
由于材料种类繁多，性能差异很大，弹性阶段与塑性阶段的过渡情况很复杂，通过和残余应力等指标作为材料弹性阶段与塑性阶段的转折点的指标来反应材料的过渡过程的性能，其中屈服点与非比例应力是最常用的指标。虽然屈服点与非比例应力同是反应材料弹性阶段与塑性阶段“转折点”的指标，但它们反应了不同过渡阶段特性的材料的特点，因此它们的定义不同，求取方法不同，所需设备也不完全相同。因此笔者将分别对这两个指标进行分析。本文首先分析屈服点的情况：
从上面的描述，可以看出准确求取屈服点在材料力学性能试验中是非常重要的，在许多的时候，它的重要性甚至大于材料的极限强度值（极限强度是所有材料力学性能必需求取的指标之一），然而非常准确的求取它，在许多的时候又是一件不太容易的事。它受到许多因素的制约，归纳起来有：
1、夹具的影响；
2、试验机测控环节的影响；
3、结果处理软件的影响；
4、试验人员理论水平的影响等。
这其中的每一种影响都包含了不同的方面。下面逐一进行分析：
一、 试验机测控环节的影响
试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。
二、 夹具的影响
这类影响在试验中发生的机率较高，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，它在旧机器上出现的概率较大。由于机器在使用一段时间后，各相对运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹块的鳞状尖峰被磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生虚假屈服现象。如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是这一原因。这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。
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