锚杆钻头煤矿钻头

 井下事故的发生，不仅严重影响生产进度，同时，很难免造成相当大的经济损失。在井队生产经营管理中，事故的预防是一件相当重要的事情。
一、井下事故一般预防措施
1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。
2.快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。
3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。起钻时必须及时灌满钻井液。
4.起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。
5.下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。
6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。若井下不正常,应果断起钻。
8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。
9.入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。
10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。钻铤上卸扣时必须使用链钳。
11.每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。
12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换。
13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。若发现泵压下降，要立即停泵检查。如不是地面原因，应果断起钻检查钻具。起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。
14.若发生断钻具事故，切忌立即起钻。应对上鱼头，压住循环，并对钻井液性能进行适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环干净后再起钻打捞。
15.钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压（5KN）慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。
16.钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。
17.钻头使用中若发现蹩跳现象，要根据地层、进尺、使用时间（纯钻+划眼）等因素综合分析判断。若不是地层因素，且曾发生过溜顿钻现象或井下有落物，就应立即果断起钻，不得长时间多次反复试钻头。
18.在钻进或起钻作业时，若突然遇井下复杂或由于操作失误造成严重倒车现象时，切忌立即上提，应根据泵压、悬重变化认真分析判断，并立即轻压慢转多次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。
19.起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完钻后要立即盖好井口。
20.认真落实岗位责任制和交接班制度，加强井口工具检查，严防井下落物。
21.在有异常高压油气层的深井段处理事故时，必须要认真做好井控座岗，一旦发现溢流或井涌，要严格按照井控操作程序立即组织循环压井，以防井喷事故的发生。
二、卡钻事故
发生卡钻后，首先应分析清楚是什么类型的卡钻，然后再决定处理方法、首先应采取循环。大幅度活动钻具，接震击器震击。或在上、下击的同时注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣套铣。
1.上提卡钻事故。在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。具有以下特征：
l     在钻具单根接箍快出转盘面时发生几率高；
l     开泵循环正常；
l     在卡钻前往往有遇卡显示。
  这种卡钻事故，在提升吨位不大的情况下，通过地面震击器可以震击解卡。忌讳过大吨位上提活动或妄图通过转动转盘解卡，造成后续处理困难。
1.1事故原因：
1.1.1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥饼。
1.1.2地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。
1.2主要预防措施：
1.2.1严格执行上提操作权限要求，直井的上提权限不能超过原悬重的30%，斜井不超过原悬重的50%。
1.2.2上提操作平稳，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段，注意力集中，观察好指重表。
1.2.3有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避免超权限操作而卡钻。
2.小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）
2.1事故原因：
2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进入小井眼。
2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。
2.1.3先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。
2.2事故的预防措施：
2.2.1技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析起出钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼井段提示。
2.2.2操作者要依据技术员提示的方入认真操作，下钻要控制速度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。
2.2.3井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避免因钻具数量错误而造成事故。
3.粘吸卡钻
3.1粘吸卡钻的原因
3.1.1钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能变坏，易发生粘吸卡钻。
3.1.2循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。
3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。
3.1.4.钻具活动不及时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。
3.2粘吸卡钻的预兆和判断
3.2.1.预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。
3.2.2.卡钻后的特征：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后，措施不当钻具活动范围逐渐减小，卡点上移。
3.3粘吸卡钻的预防
3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清砂。坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。
3.3.2钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2～3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少于1周。
3.3.3尽量缩短接单根时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。
3.3.4井身结构要合理，井眼曲率小。
3.3.5地面设备运转良好，严格执行安装标准。
3.3.6若无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下情况可将部分或全部钻具悬重压在井底（不超过钻头承压能力）使钻具弯曲与井壁形成点接触。如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动钻具。
3.4粘吸卡钻的初步处理
3.4.1发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。清水循环时间一般为4-12小时。在一定吨位活动震击。
3.4.2泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。打完油后一般静止2-4小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。
3.4.3倒扣套铣。
4.钻头泥包卡钻
4.1钻头泥包卡钻的原因
4.1.1钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页岩地层不能及时清除井底岩屑。继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。
4.1.2钻进时钻井液循环短路或干钻。泵上水不好，甚至不上水。钻进时，由于某种原因停泵未与司钻联系，继续钻进造成；地面闸门开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；井下钻具刺坏，造成钻井液循环短路。
4.2泥包现象
4.2.1钻头在井底转动不灵活，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。
4.2.2钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返或返出量减少，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。
4.3泥包卡钻的预防
4.3.1采用优质钻井液和合理的排量，保持井底清洁。
4.3.2观察泵压变化和井口钻井液返出情况，发现异常，及时检查地面设备，若排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具。
4.2.3根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。
4.2.4发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。
4.2.5.起钻时必须注意指重表变化，发现遇卡不得硬提，以下放为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。
4.4泥包卡钻的处理
4.4.1应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。
5.井塌卡钻
5.1井塌卡钻的原因
5.1.1起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。
5.1.2处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井液中，破坏了钻井液性能，泡垮地层。
5.1.3钻进时突然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。
5.1.4钻井液密度过低，失水大，地层本身破碎，或胶结不好（如疏松的砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。
5.1.5地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造成卡钻。
5.2井塌的现象
5.2.1钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。
5.2.2泵压突然升高或憋泵，钻井液返出量小或不返；钻屑增多，有未经切屑的上部地层掉块。
5.2.3起钻时钻井液从钻杆里倒流；下钻时遇阻，钻具提起放不到原方入。
5.3井塌的预防
5.3.1各种情况下，都要尽力保持井内液面到井口。
5.3.2保持维护钻井液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻井液中防塌剂的浓度，处理时要缓慢，防止性能突变。
5.3.3如发现上部井段掉块增多，要及时提醒司钻，坚持大排量循环，切忌停泵。
5.3.4钻进中遇严重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，则应边灌钻井液，同时组织人员迅速起钻。如非井漏引起的井塌，不能硬提钻具，应尽可能保持大排量循环，保持钻具转动，待泵压正常，转动蹩劲不大时再采取轻提慢转倒划眼解除，如钻头不在井底应设法下放，严禁硬提，以免将落物挤紧而卡死，增加处理难度。
5.3.5起钻前发现钻井液从钻杆内倒流，应及时接方钻杆循环，调整钻井液性能，待井下正常后再起钻。
5.3.6若井下静止时间较长，下钻时应分段循环。
5.3.7缩短建井周期，防止地层浸泡时间过长，造成井塌。
5.3.8起钻发现上提遇阻时，应设法下放同时接方钻杆大排量循环，轻提慢转倒划眼，不得硬提。
5.3井塌的处理
5.3.1井塌的处理接地面下击器震击。
5.3.2尽力试开泵，恢复循环，调整钻井液性能，及时注解卡剂（或原油）如果不行则可采取倒扣套铣。
6.键槽卡钻
6.1键槽卡钻的原因：在井眼全角变化率较大的井段，由于钻铤自重产生的拉力，使得钻柱紧靠在井眼狗腿处的井壁，由于长时间与钻杆摩擦，使井壁突起部分磨成一个深槽，当上提钻柱时钻杆接头、钻头、稳定器、磨鞋等大直径钻具进入键槽便可能造成卡钻。
6.2键槽卡钻的现象：
6.2.1 键槽的形成是由于钻杆与井壁磨削而成，所以钻杆磨损发亮，母接头下台肩有明显磨损。
6.2.2 下钻不遇阻，但起钻中在"狗腿"大的地方会突然遇卡，当未卡死时，不能上提，但下放畅通，转动无阻力，遇卡位置较固定，随时间的延长而位置逐渐下移。卡钻后循环时泵压正常。
6.2.3 钻进也不蹩跳，但每次起钻到该位置就遇卡，起出钻头不泥包。
6.2.4 卡钻现象是慢慢形成的，遇卡位置逐渐下移，一次比一次严重。
6.3键槽卡钻预防与处理
6.3.1 提高钻井速度，在易斜地区，应采取防斜措施，完善钻具组合，保证井身质量。
6.3.2 在倾角、方位变化大的井段，起钻有遇卡现象时，应立即划眼并记准位置，采取措施，以免形成键槽。当键槽严重时，可采用键槽破坏器来破坏键槽。
6.3.3 起钻到键槽前，应换1档，控制上提速度，到了键槽位置后，应采取轻提慢转倒划眼或转动方向等办法来处理，切忌硬提而提死。
6.3.4 当键槽极为严重，采取键槽破坏器也无效而又须较长时间的钻进，则应下套管封闭。
6.砂桥卡钻
6.1砂桥卡钻的原因：
6.1.1井身结构不合理。
6.1.2排量小、钻井液粘度、切力低，，钻井液净化不好及井壁剥落等原因造成。
6.1.3.在钻进中，钻井液携带钻屑至大肚子井段，上返速度突然降低，钻屑在大肚子井段呈涡流状旋回而带不出来，越积越多，停泵后钻屑急剧下沉而埋钻具。
6.2砂桥卡钻的现象：
6.2.1 钻进时正常，停泵后上提钻具遇卡，但泵开通后上提钻具则无遇卡现象。
6.2.2 砂桥卡钻一旦发生，转不动也提不出来甚至放不下去，开泵循环时泵压增高甚至蹩泵。
6.3砂桥卡钻的预防与处理：
6.3.1 设计合理的井身结构
6.3.2 保持良好的钻井液性能，加强净化工作。
6.3.3 循环钻井液时，不得长期固定在一个位置以避免造成大肚子。尽量不使用偏水眼工具，万不得已要使用，也要尽量缩短循环时间。
6.3.4 起钻前尽可能大排量循环钻井液，保持井筒干净，循环时，注意大幅度上下活动钻具。
6.3.5 钻进疏松的砂岩与砾石层时，应尽可能采用双泵大排量，适当提高钻井液粘度切力，使较大的钻屑也能带出。
6.3.6 砂桥卡钻一旦发生，不能硬提，以下放转动为主，并迅速接方钻杆开泵循环，排量由小到大。
6.3.7能转动，应争取开泵循环先下放，然后轻提慢转划眼解除。若不能解卡时，根据井下情况，可选用下砸钻具、泡油、注解卡剂等方法处理。卡钻后若无法循环，可采取套铣、倒扣方法处理。
7.缩径卡钻
7.1缩径卡钻的原因
7.1.1 地层膨胀、井径缩小；或地层渗透率大，钻井液性能不好，失水大，固相含量高，造成泥饼厚而使得井径变小，起下钻有遇阻、卡现象，硬提、猛压而造成卡钻。
7.1.2 钻头磨损大，后期直径变小，新钻头下入小井眼内硬压造成卡钻。
7.2缩径卡钻的现象
7.2.1 由于井径缩小，下钻时遇阻，而上提容易。
7.2.2 多发生在膨胀性页岩，泥岩或渗透性大的砂岩段。
7.2.3 前一个钻头严重磨损，使用后期直径变小，钻出一段小井眼，新钻头下入小井眼内造成卡钻。
7.3缩径卡钻的预防与处理
7.3.1 调整好钻井液性能，降低失水量，减少无用固相含量，加强净化工作，保证井壁泥饼质量。使用优质聚合物钻井液，保证钻井液中聚合物浓度能有效防止泥饼过厚的现象。
7.3.2 起钻遇阻时，不能猛提，遇阻吨位一般不能超过原悬重100KN，并采取接方钻杆循环，轻提慢转倒划眼。
7.3.3 下钻遇阻，不得硬压，应接方钻杆划眼或扩眼，钻压5～10KN，直到畅通无阻，方可继续下钻。
7.3.4 每一个钻头起出后，应认真测量直径磨损情况，每个新钻头下井前也应测量直径。计算新旧钻头直径差，当地层较硬时，直径差达2～3mm就要注意下钻遇阻，及时采取措施。
三、其它事故
1.钻具脱断事故
1.1钻具脱断的原因
1.1.1 钻具管理不善，无使用卡片对使用情况不清。
1.1.2 下井前检查不认真，丝扣坏、台肩薄、本体弯曲，有腐蚀坑点、裂纹或有外伤的钻杆下入井内。
1.1.3 钻杆使用中不定期倒换、错扣、检查、探伤、试泵，因而不能及时发现。
1.1.4 钻杆台肩密封面不平，钻井液刺坏丝扣，致使滑扣。
1.1.5 钻具猛提，猛刹、猛坐卡瓦，钻具负荷重时卡瓦承载能力不足，未及时换用双吊卡，导致卡瓦将钻杆挤扁、咬伤，强度降低。
1.1.6 在处理事故时强提硬转，造成暗伤变形甚至提断或扭断。
1.1.7 丝扣不干净，丝扣油质量不合格，上卸扣磨扣，跳扣，造成丝扣受损。
1.1.8 钻进中蹩跳钻或钻压不均或在井眼大肚子处，钻柱在交变应力作用下疲劳破坏。
1.1.9 发生溜钻、顿钻或卡钻后长时间猛提猛放、硬转或倒扣等使钻杆产生暗伤或折断。
1.1.10 钻杆在含H₂S的环境中长期使用，使钻具发生氢脆破坏。
1.1.11 钻杆接头，对焊质量不高；加厚部分过渡带太短；钻铤公扣未加工应力减轻槽等，易造成管体与丝扣产生裂纹。
1.2钻具脱断的预防与处理
1.2.1 严格按钻具管理规定操作使用。
1.2.2 起下钻过程中，井口内外钳工应注意检查钻具是否有台肩刺坏，接头偏磨、弯曲、丝扣磨尖、腐蚀坑等现象，发现立即更换。
1.2.3 钻进中应采取合理的技术措施，避免严重蹩跳钻，使用质量好的内涂层钻杆，钻铤公扣应加工应力减轻槽；延长钻具使用寿命。
1.2.4 钻进中经常注意泵压变化，如发现泵压下降应首先检查地面管线与泵的工作情况，若地面设备无异常，应立即起钻检查钻具丝扣与本体，此时不能用转盘卸扣。
1.2.5 发现有泵压下降等刺钻具征兆，起钻不得用转盘卸扣。
1.2.6发现钻具已断，应坚持三不起钻原则：泥浆性能未调整好，达不到井壁稳定不起钻；没有循环好泥浆，井眼不清洁不起钻；打捞工具不到位不起钻。
1.2.7 钻具折断落井后打捞时可根据折断部位来分析井下鱼头形状，决定使用何种打捞工具，如已卡钻，应想法开泵循环，采取注解卡（油）等办解卡法。
2.钻头事故
2.1掉钻头、牙轮的原因。
2.1 .1钻头本体丝扣或接头丝扣不合格，造成钻头丝扣脱扣或折断。
2.1.2 钻头两巴掌之间焊接不好，导致钻进中焊缝裂开。
2.1.3上钻头扣时猛拉、扭矩过大，或钻头盒不规范，造成钻头巴掌焊缝产生裂纹在使用中断裂。
2.1.4划眼或钻进中蹩劲大，打倒车脱扣。
2.1.5钻头使用时间过长，巴掌与轴承磨损过渡，弹子落井，外壳卡死，继续钻进，会导致牙轮壳体落井。
2.1.6  钻头泥包，牙轮不转；制造中轴承安装的过紧；新钻头入井时措施不当，钻进中轴承卡死未及时发现；牙轮外壳磨穿止推轴承落井，甚至牙轮轴磨平，造成牙轮落井。
2.1.7 井底不干净，有铁块等废物，将牙轮轴或巴掌蹩断。
2.1.8 起下钻中遇阻后猛提猛放，硬将巴掌挤断。
2.1.9 严重的溜钻、顿钻使钻头受伤，未采取措施，继续使用。
2.2掉牙轮的预兆：钻头使用中，转盘负荷增加，蹩劲大，转盘转动不平稳，钻时变慢甚至没进尺。
2.3掉钻头和牙轮事故的预防
2.3.1 认真执行岗位责任制，做好钻头入井前的检查和配合接头丝扣的检查。并记录钻头有关资料。
2.3.2 严防顿、溜钻、发生了顿溜钻时应立即向值班干部如实汇报，根据具体情况研究下步措施。
2.3.3 新入井钻头要认真做好磨合工作，即用正常钻压的1/3～1/4轻压钻进三十分左右再逐渐加压钻进。
2.3.4 钻头盒要符合标准。先用人力将钻头扣上好，再以适当的扭矩上紧。防止冲击式紧扣。
2.3.5 井下正常摘转盘时，严防打倒车。
2.4掉钻头及牙轮的处理
2.4.1钻头落井，可对扣打捞、无效时可用合适公锥加工后打捞，否则磨鞋磨铣处理。
2.4.2断巴掌事故，井浅时可优先选用强磁打捞器，井深时选用反循环打捞蓝。
2.4.3在有三个牙轮落井的情况下，优先选用强磁、反循环打捞篮，二个以内时优先选用牙轮打捞器。
2.4.4不论是哪个打捞工具，打捞之前在接近井底处充分循环，保持井底清洁是很关键的一环；打捞时先通过轻压慢转使落物进入打捞工具是决定成功的关键；牙轮打捞器、反循环打捞蓝在取芯过程中蹩钻，说明牙轮未进入打捞器； 打捞完起钻操作平稳。
3.顿钻事故预防
3.1 司钻工作要认真负责，认真做到：校对指重表悬重，了解上班井下和设备运转情况。做到五检查-检查气路、刹车系统、防碰天车、死活绳头、各种仪表。
3.2 平稳操作，不猛提猛刹，操作时精力集中，注意指重表，防止突然遇阻。
3.3 井口工具要认真检查、吊卡、卡瓦符合标准，操作要到位，吊卡活门销子、保险销子要锁牢。
3.4 起下钻时，司钻要注意游车上升情况，井架工及时与司钻联系；
3.5 钻机承受负荷时，不允许调整刹带。刹车系统各部位部件齐全，按规定挂辅助刹车装置。
3.6 司钻与井口操作工要配合好，做到吊环一次取下，一次挂上，外钳工操作不要挡住司钻视线，避免单吊环起钻。
3.7 钻杆接头磨损超过规定，吊卡、卡瓦有问题要及时更换，不准凑合使用。
3.8 钻具在井下，刹把不准离人，必须有专人操作。
3.9 每班必须认真检查钢丝绳外层钢丝磨损、断丝、绳径变化及绳轮槽使用状况等。在使用过程中，按吨公里要求及时抽大绳，或通过目测检查，发现断丝，挤压或损坏现象，必须及时倒换。
4.溜钻事故预防
4.1 每班必须认真检查刹车系统，确保刹车系统良好。严防污水、油进入制动部位。
4.2 司钻操作要精力集中，随时注意指重表，严防溜钻事故。
4.3 钻进时，操作要平稳，送钻要均匀，划眼速度不能过快。
4.4 起下钻或接单根时，应量好方入，司钻要做到心中有数。
4.5 司钻操作台应按规定保持一定的气压，气压不够，不应操作。
4.6 发生溜钻后，立即刹车，摘转盘离合器，上提钻具，汇报给值班干部，根据具体情况采取适当处理措施。
5.井口掉落物预防
5.1 起钻时应使用刮泥器，起完钻后立即盖好井口，禁止空井时敞开井口。
5.2在井口使用的手工具扳手、榔头、管钳、安全卡瓦等。必须栓保险链。铅油刷子要绑好、拿好，严防落入钻具水眼内。
5.3 起下钻前，按岗位分工，认真检查井口工具，钳牙与卡瓦牙固定是否牢靠，各部连接销子与保险销子是否完好，确保紧固与灵活。