|
|
抗蚀耐磨新技术
一、耐磨抗蚀陶瓷片
耐磨抗蚀陶瓷片是以多种强硬材料经高压成型,高温烧结而成。具有耐酸碱腐蚀，又具有非常高强的硬度。莫氏硬度高达8.5～9.0，更具有其他的材料无法比拟的耐磨性，使用寿命可长达二个大修期。
本陶瓷片经用耐高温有机复合胶粘剂粘贴在需防磨耐腐蚀的部位，或采用螺栓牢固联接，具有使用寿命长，便于安装及适用各种异型设备等特点。目前已在全国上百家电厂、钢铁厂推广应用，深受用户好评。
咬合固定型陶瓷片
类型规格：
序 号
|
外 型
|
颜 色
|
结 合 方 式
|
规格(mm)
|
1
|
方型
|
红、白
|
复合胶粘型
|
18×18×4
|
2
|
异型
|
红、白
|
复合胶粘型
|
15×15×5
|
3
|
超薄型
|
白
|
复合胶粘型
|
20×14×0.8
|
4
|
球型
|
白
|
复合胶粘型
|
18×18×10
|
5
|
带孔型
|
红
|
铆接或点焊
|
100×48×5
|
直粘型陶瓷片
技术指标：
莫式硬度
|
抗压强度
|
体积密度
|
耐温范围
|
≥8.5
|
≥550MPa
|
≥3.5g/cm3
|
胶粘≤350℃
|
适用范围：
广泛用于火力发电厂、冶金、石油、化工、矿山及建材等企业的输煤、输料、排灰、除尘系统等设备耐磨抗蚀抗冲刷 。
使用部位：
A、电站锅炉的磨煤机出管道、料仓、料斗、粗、细粉分离器、一次风粉管、引风机、排粉机内壳、风机叶片等。
B、钢铁厂(冶炼厂)的除尘系统，风管弯头及除尘器内壳等设备上。
耐冲击椽胶复合陶瓷
施工方法：
A、先将设备应贴面用打磨机除垢、除油、除锈后再用化学清洗剂将表面清洗干净。
B、将复合胶粘剂A、B组份按比例调好，然后将胶粘剂均匀地涂刷在钢板和陶瓷板上，再将整块按顺序贴在处理过的表面上、压实、撕去表面胶纸。
C、自然固化阴干24小时或用太阳灯照射加热固化，直至达到完全固化为止。
D、带孔陶瓷片采用铆接或点焊的方式进行安装。
二、高温抗蚀耐磨涂料
高温抗蚀耐磨涂料采用超硬新材料，合成新工艺以及纳米配级等新技术经精心加工、配制而成。本产品在常温下可快速固化，高温下可形成坚硬的金属陶瓷体，具有高温耐磨性好，导热系数大，抗蚀性强，与金属表面粘结力高和热震稳定性好等特点，不易脱落和出现裂纹，使用寿命可达一个大修期。
涂料在锅炉水冷壁上使用的现场照片
产品型号：
型号
|
适应范围
|
Ⅰ型
|
高低温省煤器、低温过热器、低温再热器
|
Ⅱ型
|
高温过热器、高温再热器、屏式过热器、屏式再热器、水冷壁
|
Ⅲ型
|
冲刷磨损特别严重的过热器、再热器、省煤器弯头等
|
技术指标：
项 目 名 称
|
技 术 指 标
|
外观
|
甲、乙双组份(干、湿料)
|
比重(g/cm3)
|
3.0～3.5
|
平面抗拉强度(kgf/ cm3)
|
60.7
|
导热系数W/(M·K)
|
18.2
|
耐磨性(mg/1000r)
|
≤10
|
布氏硬度(HB)
|
167
|
冲蚀性能(cm3/hr)
|
6.12×10-3
|
使用温度(℃)
|
300～1000℃
|
厚度(mm)
|
1.0
|
应用范围：
火力发电厂燃煤锅炉或工业锅炉的省煤器、过热器、再热器、空气预热器等受热面管道的抗高温气流冲蚀与磨蚀。
施工及固化：
1、将应涂的受热管道表面灰尘、锈垢清除干净，再将甲、乙组份按比例配好，搅拌均匀后，用漆刷(或喷枪)均匀地涂覆上去，涂覆2～3遍直至达到规定的厚度，配好的涂料必须在8小时之内用完。
2、自然固化至少24小时才可使用，使用时，如果先通蒸汽进管内对涂层进行烘干，或者对锅炉进行8小时以上的低温烘炉则更佳。
3、涂层未烘干烧结之前，严禁用水冲刷。
三、高温抗磨衬里材料(胶泥)
高温抗磨衬里材料是采用多种强硬金属与非金属合理配合，以复合高温胶结剂作胶联材料，骨架材料由龟甲网或钢丝网组成，常温下以化学固化，加温下形成坚硬的陶瓷体。因此，具有耐高温(最高可达1790℃)、耐强冲刷、不易脱落、不发生裂纹，并可耐各种介质腐蚀等特点，大大延长了设备的使用寿命。
产品型号：
型 号
|
适应范围
|
Ⅰ型
|
烧结机大烟道
|
Ⅱ型
|
风箱管、制粉系统、分离器和除尘器等处
|
Ⅲ型
|
专用于管道弯头和分离器等冲刷磨损特别严重之处
|
Ⅳ型
|
用于有水和碱性的部位
|
Ⅴ型
|
用于有水和酸性的部位
|
技术指标：
项 目 名 称
|
单位
|
技术指标
|
外观
|
/
|
A、B组份(干、湿料)
|
比重
|
g/cm3
|
2.8～3.0
|
线变化率
|
%
|
0.3
|
抗压强度
|
MP
|
60～100(因型号不同而异)
|
最高使用温度
|
℃
|
1790 (因型号不同而异)
|
厚度
|
mm
|
10～20(依情况而定)
|
适用于：
电力、冶金和石化等行业的输煤、输料、制粉、排灰、除尘等系统设备的抗磨耐蚀，如：钢铁厂(冶炼厂)烧结机大烟道、风箱管、煤气管道、球团除尘烟道、旋风除尘器等；电站锅炉的磨煤机进出口管道，精、细粉分离器，一、二次风(粉)管，尾部烟道，除尘器等，石化炼油厂、催化裂解装置中的旋风分离器、反应器(沉降器)、再生器等。
施工方法：
1、先将设备表面处理干净，再将龟甲网或钢丝网点焊固定到设备表面。
2、将A、B组份按比例混合均匀，涂抹到设备表面拍实抹平。每次配料必须在4小时内用完。
3、自然烘干24小时或更长时间，然后缓慢升温使用即可。
四、抗蚀耐磨尼龙板
耐磨抗冲尼龙衬板是新近研究开发的一种高耐磨损抗冲击性新产品，是一种稀土改性的自润滑含油尼龙板材，在设备的易磨损部位进行衬贴，可大大提高设备的耐磨性能、抗冲击性能，延长设备的使用寿命。目前已在冶金、电力、石化等行业的输料、混料、储料仓斗和管道等部位得到广泛应用。
产品性能：
本产品属高分子聚合材料，平均分子量在十万以上，是普通尼龙的五倍以上，其机械性能远超过普通尼龙，综合性能优于其它热塑性工程塑料。由于在聚合物中加入了精制的矿物油助剂增加了自润滑及不粘料特性，降低了它的磨擦系数，提高了它的耐磨性能。同时，在聚合物中加入了少时稀土材料，使其综合性能指标得到改善，具有很强的耐氧化、耐腐蚀、耐老化性能，其热变形温度在200℃以上，连续耐热温度达180℃。
技术指标：
项 目
|
单 位
|
指 标
|
密度
|
Kg/dm3
|
1.14
|
磨擦系数
|
/
|
0.14
|
冲击强度
|
KJ/ m2
|
6.1
|
拉伸强度
|
MPa
|
82
|
压缩强度
|
″
|
120
|
连续耐热温度
|
℃
|
170
|
应用范围：
本系列产品可以广泛应用于冶金、电力、石化等行业输料、混料储料系统中的圆筒混合机，圆盘给料机、造球圆盘、料仓、落料斗、溜槽等输料、混料设备，以及其它腐蚀、磨损比较严重，并且有一定冲击的低温(200℃)设备。其耐冲击、耐磨损性好，且不腐蚀，不污染，粘料现象也得到了很好地解决。
施工方法：
衬板上预留有安装孔，也可现场根据具体情况打孔，然后通过螺栓固定在施工基材表面上。
抗焦节能新产品
一、高温远红外涂料
高温远红外涂料系采用先进设备和特殊工艺生产的高科技产品，具有节约能源、提高炉温、改善燃烧、防止结焦、延长炉体寿命、提高工效、降低炉渣含碳量、高温防腐等特点。该产品是一项投资少、见效快、使用方便的高效节能产品，目前已在国内数百台火电锅炉和上千台其它各类高温炉窑上应用，并取得了显著效果。
产品型号：
型 号
|
最高工作温度
|
适 应 范 围
|
1型
|
1500℃
|
热处理电炉、工业锅炉、轧钢炉、锻造炉等高温炉窑内壁
|
2型
|
1700℃
|
电站锅炉卫燃带上
|
3型
|
1790℃
|
电站锅炉膜式水冷壁上和卫燃带上
|
4型
|
1810℃
|
水冷壁等部位高温防腐
|
技术指标：
项目名称
|
单位
|
技 术 指 标
|
外 观
|
/
|
灰黑色
|
比 重
|
g/cm3
|
3.0±5%
|
法向全发射率
|
/
|
εn≥0.87,15微米时ελ=0.98
|
粘结牢度
|
/
|
承受2000g·cm的冲击后涂层无裂纹，无剥落(25oC68%RH)
|
热震稳定性
|
次
|
7(1100℃～常温，无裂纹，无剥落)
|
辐射温度
|
℃
|
200～1810
|
使用寿命
|
/
|
2年左右(与炉况条件优劣有关)
|
导热系数
|
W/(M·K)
|
0.13；1.2(4型)
|
适用于：
电站锅炉的水冷壁管或卫燃带上和工业锅炉、轧钢加热炉、热处理炉、锻造炉、石油加热炉等高温炉窑内壁的耐火墙上或卫燃带上涂刷。
施工工艺
1、涂刷前应先将炉壁表面灰尘、焦渣、油污及疏松物，用气体扫帚或刷子等工具清扫干净。炉壁干燥时可涂刷少许水将炉内表面湿润。
2、将涂料充分搅拌均匀，直至没有沉淀和块状为止，浓稠时可加少量水调稀。
3、用刷子按顺序刷(喷)在炉膛砖体或水冷壁或其它衬里材料上。
4、电站锅炉涂刷部位：可涂刷在卫燃带和根据需要涂刷在部分膜式水冷壁上起抗焦、节能、代替卫燃带以提高炉膛温度等作用。施工方法与一般炉窑相同。
5、本涂料宜刷(喷)涂2～3遍，前一次干后再涂第二次，涂刷厚度为1～2mm，缩水率80%。特殊要求时出可超过此厚度，最高达10mm。
固化烧结：
施工完毕后自然阴干至少10小时以上，然后缓慢升温固化烧结，升温速率：0～200℃范围，50℃/小时；200～400℃范围，50～100℃/小时；400℃以上，100℃/小时，直至升至最高工作温度为止，总之升温速率越慢越佳，切忌升温过快，否则容易造成涂层发裂脱落。新筑炉的涂层固化烧结，更须均匀缓慢，一般按新炉烧炉要求即可
隔热保温新技术
一、耐火纤维喷涂技术
耐火纤维喷涂是九十年代国内采用的一种节能、保温机械化施工新工艺，广泛用于工业窑炉炉衬施工，也适用于高温管道、容器、储罐和塔体等设备的内外保温施工。
一、特点：
1、整体无接缝，一次形成三维网络状制品，使用寿命长；
2、异形面易施工，密封好，省工省料，光洁美观；
3、导热系数低，热强度高，节能率达30%左右；
4、依传热机理温度梯度分布，实现复合材料喷涂；
5、机械湿法施工，速度快，环境好，没有烘炉要求；
6、便于旧炉改造和新炉建设。
二、主要技术指标：
喷涂材料
|
容重(kg/m3)
|
热导率(W/M·K)
|
加热线收缩率(%)
|
使用温度(℃)
|
岩 棉
|
240
|
0.041
|
≤2(600℃×6h)
|
600
|
普通硅酸铝
|
250
|
0.095
|
≤2(900℃×6h)
|
1000
|
高铝纤维
|
270
|
0.101
|
≤3(1100℃×6h)
|
1200
|
含锆纤维
|
270
|
0.212
|
≤3(1200℃×6h)
|
1300
|
三、施工流程：
1、纤维喷涂施工环境温度≥5℃
2、先将施工体表面清理干净，焊接锚固钉，涮有机粘合剂。
3、不用支模板，直接在被喷面上成型。
4、喷涂：将散状纤维棉送入喷涂机，纤维棉被均匀破碎后，经喷枪内环能高压喷出，高温结合剂经喷枪外环喷嘴呈雾化关射出，纤维散棉与结合剂在枪外均匀混合后带有一种冲量打在被喷涂面上。
5、30～70mm厚一层，喷枪嘴不停地作螺旋式移动，分区喷涂，多次喷涂到设计厚度。
6、表面喷硬化剂。
7、喷涂中回弹料严禁重复使用。
8、喷涂纤维衬里本身在使用前不需烘炉。
二、高温隔热防护涂料
高温隔热防护涂料是一种新型高科技产品。选用热阻高、隔热性能好的微粉空心球和新型无机矿物纤维材料，精心加工配制而成。此种隔热涂料耐高温、隔热性能优异，与基材表面具有良好的高温匹配性和粘附性，不会出现裂纹与脱落，起到隔热、保护和防止部件超温的作用，是理想的节能材料。
产品性能：
⑴隔热性能 产品使用了热阻高，耐高温性好的微粉空心球和新型无机矿物纤维材料，利用这些材料微粒结构所表现出的特殊物化性能以及其他一些金属氧化物，难熔化合物等高温反射特性，涂层具有优异的隔热效果。
⑵高温防护性 高温隔热涂料在高温状态下，涂层表面形态完整坚硬，结构致密，不收缩，不氧化，具有耐高温热腐蚀和抗冲刷的特点。
⑶附着力 该产品粘结剂为引进了复配胶粘剂，使得涂层与基材表面具有优异的匹配效果，因此高温下能长期保持结构尺寸的稳定性，表面出良好的粘附性和热震稳定性。
应用范围：
应用于电力系统的过热器等易超温部位，冶金系统的防火墙和建材系统的窑炉外墙等部位。
技术指标：
项目
|
单位
|
指标
|
外观
|
/
|
甲、乙(干、湿料)双组份
|
导热系数
|
W/M·K
|
0.90
|
使用温度
|
℃
|
≤1300
|
线变化率(1000℃)
|
%
|
≤1.0
|
热震稳定性(常温～1000℃)
|
次
|
≥5
|
耐酸性(48h浸酸，失重)
|
%
|
≤0.25
|
耐碱性(48h浸碱，失重)
|
″
|
≤0.15
|
厚度
|
mm
|
≥1.0
|
施工方法：
1、将施工管面灰层，锈垢清除干净，再将甲、乙双组份按比例配好，搅拌均匀后，用刷涂或喷涂的方法，均匀涂在基材表面，涂刷2～3遍至规定厚度。
2、自然固化至少24小时后方可烘炉，首先对涂层低温烘干12小时后再匀速升温
炉窑专用耐火耐磨材料
锅炉专用耐火耐磨料，是我公司在总结国内外先进技术的基础上，通过引进或自行研发的材料，专门针对循环流化床锅炉、煤粉炉以及其他一些工业炉窑磨损较严重的特殊部位，用料厚实，技术先进。
一、蓝泥
意大利瑟马公司生产的 “SIRPLAST PH 70 MU”是一种高档耐火防磨混合料，它有着优异的耐磨性能、超强的粘接性能和简便的施工使用性能，并能耐受1600℃的高温，业内人士普遍称其为“多铝泥”或“蓝泥”。“蓝泥”可广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷等行业。
蓝泥(SIRPLAST PH 70 MU)特性及参数
产品类型
|
主要成分
|
最高使用温度
|
包装
|
保存期限
|
所需材料计算
|
塑性混合料
|
多铝红柱石
|
1600℃
|
25kg/箱
|
18个月
|
2.65T/m3
|
化学成分
|
标准/方式
|
单位
|
标准值
|
Al2O3
|
XRF
|
%
|
73
|
SiO2
|
″
|
″
|
19
|
P2O5
|
″
|
″
|
3
|
Fe2O3
|
″
|
″
|
1
|
物理特性
项目
|
标准/方式
|
单位
|
标准值
|
冷压应力
|
300℃烘铐24小时
|
PRE/R27
|
MPa
|
35
|
1500℃烘铐5小时
|
PRE/R28
|
″
|
55
|
永久线性变化
|
1500℃烘铐5小时
|
PRE/R28
|
%
|
0.2
|
热传导率
|
800℃
|
ASTMC-417
|
W/M·K
|
1.82
|
1000℃
|
ASTMC-417
|
″
|
1.74
|
1200℃
|
ASTMC-417
|
″
|
1.7o
|
蓝泥的应用特点：
1、施工简单、安全、时间短(尤其适用于不易长时间停炉的企业自备电厂)；
2、施工不受天气、空气湿度等的影响，较为方便；
3、采用蓝泥防磨，无需对壁管表面进行处理，施工不损伤基材，不改变基材的材质，不会导致基材热变形。
4、采用蓝泥防磨施工，可在水冷壁管上做到任何高度，而在壁管前侧厚度不超过0.5cm，这是一般非金属防磨材料所不能做到的。
5、可将卫燃带处浇注料与壁管交界的平台做得十分平滑，从而基本消除涡流在此形成，大大减少磨损的发生。
6、如果在实施金属喷涂防磨的水冷壁管上进行焊补工作，易发生涂层炸裂现象，而使用蓝泥的防磨面，则不会发生此类现象。
7、防磨周期较普通防磨技术普遍加长；如采用我公司特有的组合施工方式，则会取得更为理想的效果。
8、施工造价一般不高于普通防磨施工造价；
9、蓝泥还可用于浇注料脱落(如返料器、中心筒、水冷屏等部位)的修补，无需模板、模具，简单易行，补后无需烘炉，可直接点炉。由于其优异的粘接性能，效果远远好于用其它材料；
10、采用蓝泥施工，质保期过后，如有需要，每年可随停炉检修作适当修补，从而大大延长防磨周期，并且修补费用十分经济。
应用范围：
蓝泥主要用于循环流化床锅炉卫燃带处水冷壁管防磨，同时也是一种良好的修补材料，用于其他一些高温金属容器的防磨或修补。
二、耐磨耐火浇注料
该产品以刚玉、碳化硅、特级熟高铝矾土等为主要原料，通过添加超微粉及其他复合添加剂，使产品具有早期和中温强度高，抗侵蚀性能高、抗热震稳定性好以及磨损量小、施工方便等特性。
主要技术指标：
项目
|
单位
|
指标
|
Al2O3含量
|
%
|
≥80
|
体积密度(110℃)
|
g/cm3
|
2.8～3.0
|
耐火度
|
℃
|
1790
|
最高使用温度
|
″
|
1650
|
抗压强度
|
110℃×24h
|
MPa
|
≥80
|
800℃×3h
|
″
|
≥80
|
1100℃×3h
|
″
|
≥80
|
抗折强度
|
110℃×24h
|
MPa
|
≥9
|
800℃×3h
|
″
|
≥10
|
1100℃×3h
|
″
|
≥11
|
1100℃烧后线变化率
|
%
|
±0.4
|
热震稳定性(1100℃水冷)
|
次
|
≥25
|
耐磨性(1100℃烧后)
|
CC
|
≤7
|
胶结材料性质
|
/
|
水硬性
|
用途
|
/
|
用于CFB锅炉密相区、转弯烟道、分离器、返料器和出渣口等磨损严重部位。
|
使用说明：
1、先将施工基体表面清理干净，金属面须焊扒钉或钢网。
2、本料为预混均匀的干料，使用时先用机械干混2分钟，加自来水再搅拌3分钟左右即可进行浇注，搅拌好的物料要立即施工，振动成型，连续浇注到位。
3、10℃以上成型后24小时可以拆模，潮湿环境养护3天以上。
4、养护后，按规定的烘炉工艺进行。
5、本料在搬运、贮存过程中严禁受潮、破袋。
应用范围：
循环流化床锅炉易冲刷、磨损部位，如：布风板、炉膛密相区、炉膛出口、过热器护板、炉顶烟道拐弯处、旋风分离器、回料器风渣管、省煤器板等部位。
三、耐磨耐火捣打料
该产品采用优质碳化硅、棕(白)刚玉等材料为主原料，并合理加入其他优质添加剂，用复合粘结剂作结合剂，具有耐火度高、结合强度好、抗冲蚀磨损性能优良、施工方便等特点。
主要技术指标：
项目
|
单位
|
指标
|
Al2O3含量
|
%
|
≥80
|
体积密度(110℃)
|
g/cm3
|
2.8～3.1
|
耐火度
|
℃
|
1790
|
最高使用温度
|
℃
|
1600
|
抗压强度
|
110℃×24h
|
MPa
|
≥90
|
800℃×3h
|
″
|
≥110
|
1100℃×3h
|
″
|
≥110
|
抗折强度
|
110℃×24h
|
MPa
|
≥9
|
800℃×3h
|
″
|
≥12
|
1100℃×3h
|
″
|
≥12
|
1100℃烧后线变化率
|
%
|
±0.4
|
热震稳定性(1100℃水冷)
|
次
|
≥20
|
耐磨性(1100℃烧后)
|
CC
|
≤5
|
胶结材料性质
|
/
|
热硬性
|
用途
|
/
|
CFB锅炉落料管、中高温分离器、返料器等磨损严重部位。
|
应用范围：
循环流化床锅炉、煤粉炉内壁，卫燃带以及烟气冲刷严重的沸腾炉、旋风炉、其他热工窑炉的耐火层。
四、耐磨耐火可塑料
该产品是以电熔刚玉、碳化硅、特级铝矾土等为主要原料，采用复合添加剂、结合剂合理配比而成，具有可塑性好、耐温高、保存时间长、耐磨性强，且强度随温度升高而提高等特点。
主要技术指标：
项目
|
单位
|
指标
|
Ⅰ型
|
Ⅱ型
|
Ⅲ型
|
Ⅳ型
|
Al2O3含量
|
%
|
≥70
|
≥75
|
≥80
|
≥85
|
体积密度(110℃)
|
g/cm3
|
≥2.6
|
≥2.7
|
≥2.85
|
≥2.85
|
耐火度
|
℃
|
1650
|
1650
|
1700
|
1700
|
最高使用温度
|
″
|
1550
|
1550
|
1600
|
1600
|
荷重软化温度
|
″
|
≥1380
|
≥1400
|
≥1470
|
≥1520
|
抗压强度
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110℃×24h
|
MPa
|
≥30
|
≥35
|
≥40
|
≥45
|
1400℃×3h
|
″
|
≥85
|
≥90
|
≥95
|
≥100
|
1100℃×3h
|
″
|
≥75
|
≥80
|
≥85
|
≥85
|
抗折强度
|
110℃×24h
|
MPa
|
≥6
|
≥8
|
≥10
|
≥11
|
1400℃×3h
|
″
|
≥18
|
≥20
|
≥22
|
≥22
|
1100℃×3h
|
″
|
≥15
|
≥16
|
≥18
|
≥18
|
1400℃×3h烧后线变化
|
%
|
≤－0.2
|
≤－0.2
|
≤－0.1
|
≤－0.1
|
热震稳定性(1100℃水冷)
|
次
|
≥20
|
≥20
|
≥20
|
≥20
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耐磨性(1100℃烧后)
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cm3
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≤8
|
≤7
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≤6
|
≤5
|
导热系数(1000℃以下)
|
W/M·K
|
≤1.5
|
≤1.5
|
≤1.6
|
≤1.6
|
可塑指数
|
%
|
15～40
|
15～40
|
15～40
|
15～40
|
应用范围：
循环流化床锅炉的布风板、炉膛出口、炉膛水冷壁销钉处等高温、磨损严重担又难于施工部位及局部修补，也可用于其他热工设备的炉衬修补。
其它新技术新材料
1、微膨胀耐磨可塑料
可用于循环流化床锅炉、煤粉炉、沸腾炉的炉顶穿墙管、炉内折焰角、炉墙复杂部位的耐火层，旋风分离器出口等炉顶所有密封装置及其他热工设备的炉体。
2、抗热震浇筑料、涂抹料
可用于循环流化床锅炉点火风道、水冷风室，煤粉炉的灰斗等温度波动较大的地方及其表面修复。
3、PA-801耐火浇注料
可用于碳素回转窑、煤粉炉、循环流化床锅炉的炉墙、炉顶、炉膛、冷灰斗等，水泥窑中的窑口、箅冷机、下料槽、预热筒、链条带等工业窑炉的现场浇注及预制构件的制作。
4、特种高强耐磨砖
该产品是以刚玉碳化跪和优质高铝熟料为主要原料，通过合理的颗粒级配，加入复合结合剂，经高温烧结而成，是将不定形耐材作定形处理的一种应用。具有耐压强度高，耐磨性能优良，高温体积稳定性和热震稳定性好，不需烘炉等特点，非常适合作循环流化床锅炉等热工窑炉的耐磨内衬使用。
5、耐酸砖、耐酸胶泥、耐酸浇注料
该产品系采用优质耐酸材料、结合剂、添加剂精制而成的定形成品，能有效抵抗高硫等酸性烟气的侵蚀，主要用于电站锅炉的烟囱、烟道及其他酸性窑炉内衬。
6、高温瓷粉
该产品系用高温煅烧后的成瓷经破碎、粉碎、配级而成，有320目、200目、160目以及100目以粗等品种，主要用作耐碱、防磨耐火材料填料，以及工业防腐涂料填料，可用于电力、石化、冶金、建材等行业。
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