厂商 ：邯郸开发区正永盛建筑材料有限公司
河北 邯郸- 主营产品：
- 耐磨地坪
- 环氧自流平
- 环氧树脂砂浆
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商品详细描述
车间大面积耐磨地坪施工工艺
随着科技的发展，对大型工业厂房地坪也提出了新的要求。
施工工艺
1.工艺流程工艺流程为：垫层施工→防水施工→基层混凝土施工→细石混凝土施工→合金骨料耐磨面层施工。
2.技术要点控制①基层以下混凝土按照正常施工工艺进行，200 mm 厚钢筋混凝土基层施工时要求沿纵向留置施工缝宽度11m，横向钢筋甩头留置不截断，以自然施工缝代替伸缩缝；横向变形缝按照4m 设置，缝深度50mm，采用切割机切割施工。②施工50mm 厚细石混凝土时需要对下部基层进行机械凿毛机凿毛并刷结合水泥浆处理，防止空鼓现象出现，确保两层之间粘接有效。另外需要采取密集架设垫块保证ф4 单层钢筋网片处于细石混凝土层的中间部位，有效防止不规则裂缝产生，必要时人工进行向上提拉钢筋。③合金骨料耐磨面层的施工。地坪施工时间控制在上部钢结构顶棚压型钢板施工完毕之后，这样可以有效的避开上下立体交叉施工的影响。既提高了工作效率又有效地减少了高空坠物的安全隐患，同时也避免了雨水及扬尘等对成品地平面层的污染，便于成品保护。
耐磨面层施工为最后一道工序施工，面层的平整度要求高，耐磨面层的平整度要求为±2mm，因此对细石混凝土层的平整度要求也就高，针对将近40000 m2 的大面积地坪施工，平整度控制也是一个难点。我们采用的方法是：在施工区段内按照2m 间距预先设置灰饼，统一用水准仪确定标高的方法；面层收面整平时采用4m 长铝合金刮杠，保证在刮杠工作面内都有标高控制灰饼存在，这样可以有效地确保平整度达到设计要求。
3. 耐磨骨料面层施工工艺（1）工艺流程
基层地面进行分区浇筑其流程为：细石混凝土→混凝土找平去除浮浆→撒布第一遍合金骨料→找平、圆盘作业压实撒第二遍合金骨料→找平出浆→找平、压光、收光→涂养护剂养护→切缝→成品保护。
（2）技术要点控制
①去除基层混凝土表面浮浆，施工时机选择在基层细石混凝土入模平整后初凝开始，人和机械镘上去基本不下沉时。使用加装圆盘的机械镘均匀地将基层混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑的地方，较其他地方初凝早，所以应事先进行人工处理。②撒布材料。耐磨骨料的撒布时机应随着气候、温度、混凝土的配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨骨料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土已经初凝失去黏结力，造成耐磨骨料无法与混凝土接合而剥离。判断耐磨合金骨料撒布时间的方法是脚踩面上下沉约5mm 时，即可进行第一次撒布作业。将规定用量的2/3 耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的基层细石混凝土表面，约2mm 厚度完成第一次撒布作业。待耐磨材料吸收一定水分后，颜色变暗后用铝合金刮杠弄平，然后进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐待磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3）材料。合金骨料耐磨材料的撒布量按照5kg/m2 控制，成品后的耐磨面层控制在3mm 左右。③圆盘作业。待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横交错进行。④机械镘作业。在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。⑤耐磨地坪表面抛光作业。耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。在耐磨合金骨料初凝后至终凝前，使用高速压光机至少压光两遍收光。人员与材料进退场通道宜最后施工，以防污染和损坏。⑥耐磨面层涂养护剂养护。耐磨地坪表面抛光作业完成以后的5～6h，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7d 以上。养护期间，地坪表面要防止其他工序施工时的油、灰浆、染料、腐蚀性液体等的污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。⑦切缝。当耐磨地平面层完成后24h 内，用墨斗弹出分隔线，用切割机切割出纵横双向伸缩缝。缝间距根据现场实际情况控制在4~6m 之间，缝宽度为5mm，缝深度为h/3，缝内嵌填柔性材料。⑧做好成品保护。耐磨地面面层施工完毕后应在周边设置防护栏杆或者拉警戒线，挂牌明示禁止通行以防强度达到要求之前上人造成破坏和污染。
4. 结 语大面积耐磨地坪施工的关键是控制好地坪的平整度和裂缝。在施工中采用槽钢支模和密布标高灰饼的方法有效地控制了地坪的平整度；面层中配置钢筋网片防止了面层开裂。工程投入使用后，地面光洁照人，没有出现空鼓、开裂、起尘等现象，符合设计和规范的要求，赢得了业主的好评，取得了较好的经济效果。
随着科技的发展，对大型工业厂房地坪也提出了新的要求。
施工工艺
1.工艺流程工艺流程为：垫层施工→防水施工→基层混凝土施工→细石混凝土施工→合金骨料耐磨面层施工。
2.技术要点控制①基层以下混凝土按照正常施工工艺进行，200 mm 厚钢筋混凝土基层施工时要求沿纵向留置施工缝宽度11m，横向钢筋甩头留置不截断，以自然施工缝代替伸缩缝；横向变形缝按照4m 设置，缝深度50mm，采用切割机切割施工。②施工50mm 厚细石混凝土时需要对下部基层进行机械凿毛机凿毛并刷结合水泥浆处理，防止空鼓现象出现，确保两层之间粘接有效。另外需要采取密集架设垫块保证ф4 单层钢筋网片处于细石混凝土层的中间部位，有效防止不规则裂缝产生，必要时人工进行向上提拉钢筋。③合金骨料耐磨面层的施工。地坪施工时间控制在上部钢结构顶棚压型钢板施工完毕之后，这样可以有效的避开上下立体交叉施工的影响。既提高了工作效率又有效地减少了高空坠物的安全隐患，同时也避免了雨水及扬尘等对成品地平面层的污染，便于成品保护。
耐磨面层施工为最后一道工序施工，面层的平整度要求高，耐磨面层的平整度要求为±2mm，因此对细石混凝土层的平整度要求也就高，针对将近40000 m2 的大面积地坪施工，平整度控制也是一个难点。我们采用的方法是：在施工区段内按照2m 间距预先设置灰饼，统一用水准仪确定标高的方法；面层收面整平时采用4m 长铝合金刮杠，保证在刮杠工作面内都有标高控制灰饼存在，这样可以有效地确保平整度达到设计要求。
3. 耐磨骨料面层施工工艺（1）工艺流程
基层地面进行分区浇筑其流程为：细石混凝土→混凝土找平去除浮浆→撒布第一遍合金骨料→找平、圆盘作业压实撒第二遍合金骨料→找平出浆→找平、压光、收光→涂养护剂养护→切缝→成品保护。
（2）技术要点控制
①去除基层混凝土表面浮浆，施工时机选择在基层细石混凝土入模平整后初凝开始，人和机械镘上去基本不下沉时。使用加装圆盘的机械镘均匀地将基层混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑的地方，较其他地方初凝早，所以应事先进行人工处理。②撒布材料。耐磨骨料的撒布时机应随着气候、温度、混凝土的配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨骨料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土已经初凝失去黏结力，造成耐磨骨料无法与混凝土接合而剥离。判断耐磨合金骨料撒布时间的方法是脚踩面上下沉约5mm 时，即可进行第一次撒布作业。将规定用量的2/3 耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的基层细石混凝土表面，约2mm 厚度完成第一次撒布作业。待耐磨材料吸收一定水分后，颜色变暗后用铝合金刮杠弄平，然后进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐待磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3）材料。合金骨料耐磨材料的撒布量按照5kg/m2 控制，成品后的耐磨面层控制在3mm 左右。③圆盘作业。待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横交错进行。④机械镘作业。在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。⑤耐磨地坪表面抛光作业。耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。在耐磨合金骨料初凝后至终凝前，使用高速压光机至少压光两遍收光。人员与材料进退场通道宜最后施工，以防污染和损坏。⑥耐磨面层涂养护剂养护。耐磨地坪表面抛光作业完成以后的5～6h，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7d 以上。养护期间，地坪表面要防止其他工序施工时的油、灰浆、染料、腐蚀性液体等的污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。⑦切缝。当耐磨地平面层完成后24h 内，用墨斗弹出分隔线，用切割机切割出纵横双向伸缩缝。缝间距根据现场实际情况控制在4~6m 之间，缝宽度为5mm，缝深度为h/3，缝内嵌填柔性材料。⑧做好成品保护。耐磨地面面层施工完毕后应在周边设置防护栏杆或者拉警戒线，挂牌明示禁止通行以防强度达到要求之前上人造成破坏和污染。
4. 结 语大面积耐磨地坪施工的关键是控制好地坪的平整度和裂缝。在施工中采用槽钢支模和密布标高灰饼的方法有效地控制了地坪的平整度；面层中配置钢筋网片防止了面层开裂。工程投入使用后，地面光洁照人，没有出现空鼓、开裂、起尘等现象，符合设计和规范的要求，赢得了业主的好评，取得了较好的经济效果。
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