乳化沥青胶体磨

胶体磨沿径向有六级刀齿剪切和一级研磨，同时具备了剪切为主和研磨为主两类胶体磨的各自优势，首先通过六级硬剪切、研磨；再通过最后一级的错流研磨、剪切，对聚合物硬剪切、研磨、均化三者并举，可使高达20%的聚合物一次性过磨成功，将聚合物颗粒剪切、研磨成1～10um的微小颗粒。并可生产高指标的乳化SBS改性沥青。
改性沥青工作流量（T/h）:10～40
乳化改性沥青工作流量（T/h）:6～30
工作压力（Mpa）:0.1～0.8
可调间隙（mm）:0～5
额定转数（r/min）:1400～3600
工作温度（℃）:150～230
电机功率（kw）:30～132
工作寿命（h）: 20000
磨齿级数:7
磨齿材料:铬镍合金钢
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1、以每小时20吨产能为例，胶体磨电机功率仅55KW，整机功率仅103KW，与同等产量机型相比，改性沥青一次过磨成功，每小时约少耗电能100-160KW。

    2、采用浓缩SBS沥青一次过磨后稀释的生产工艺，显著节约基质沥青加热成本。

    3、生产罐和改性沥青成品罐均配置专业定做的强剪切功能的高速搅拌器，不仅具有发育、贮存功能，而且能在3-8小时内生产出小批量（5-40吨）SBS改性沥青，无需加热整套设备，只加热成品罐或生产罐即可，显著节约燃料消耗。

    4、生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联独立控制，避免了其它机型串联设计空罐加热的诸多弊病，不但节约燃料消耗，更利于保护设备及产品。

    5、专有设计制造的沥青升温罐，利用导热油和烟道排管同时升温沥青，热能利用率达92%以上，节约燃料。

    6、配置管线吹扫装置，每次启动设备无需长时间提前加热，节约燃料。

    7、设备按生产10万吨计，较其它设备可节约电能和热能共计约120-180万元。