耐蚀TA2钛板

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钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。 中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。 钛合金是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优异的抗海水腐蚀性能和超低温性能。
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TA2是纯钛，弹性模量在108 GPa 左右这个样子；
TC4是钛合金， 弹性模量比纯钛的低，具体多少，没有定数的，可以实际测量；钛的弹性模量约为铁的55%，作为结构材料使用时，弹性模量低是个缺点；
钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。抗蚀性好钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。低温性能好钛合金在低温和超低温下，仍能保持其力学性能。低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。化学活性大钛的化学活性大，与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2%时，会在钛合金中形成硬质TiC；温度较高时，与N作用也会形成TiN 钛合金制品硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1～0.15 mm，硬化程度为20%～30%。钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。导热系数小、弹性模量小钛的导热系数λ=15.24W/（m.K）约为镍的1/4，铁的1/5，铝的1/14，而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50%。钛合金的弹性模量约为钢的1/2，故其刚性差、易变形，不宜制作细长杆和薄壁件，切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的2～3倍，造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。
钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。
  
   

  
  TA2钛合金，工业纯钛，TA2钛棒价格，TA2高硬度钛棒，高韧性钛合金，进口钛合金价格趋势，TA2钛合金密度 纯钛的塑性高，但强度低，因而限制了它在工业上的应用。为了获得要求的性能，扩大钛的使用范围，在钛中添加不同的合金元素，得到各种不同牌号的钛合金
如前所述，钛中加入元素不同，可获得组织为单相或多相的合金，溶解浓度的差异、组织形态、晶粒大小等因素对钛合金的力学性能均有影响，下面分别作一简单介绍。（1）α钛合金若要使钛合金退火组织由单相α构成，添加元素应以α稳定元素为主。工业上，主要靠加入铝获得α钛合金。因此，此类钛合金，多半属于钛-铝系。添加合金元素铝是因为铝有较低的密度，能抵消加入合金中重过渡金属元素对钛合金密度的影响作用。铝能显著地使室温和高温下的α相强化，但加入量过多会出现Ti3Al相而引起脆性，因此，铝的添加量一般不超过7%（质量）。为进一步改善α-Ti合金的耐热性，钛-铝系合金中还添加锆、锡等中性元素和少量的β稳定元素。α钛合金为单相合金，不能热处理强化，只有中等水平的室温强度。但由于这类合金的组织稳定，抗蠕变性能好，可在较高温度下长期稳定地工作，是创制新型耐热钛合金的基础。航空工业常用的α钛合金有TA4，TA5，TA6和TA7等。TA7可用来制作承力较大的钣金件和锻件。对于α钛合金，惟一的热处理方式是退火。（2）β钛合金是退火组织完全由β相构成的合金。从钛与同晶型β稳定元素的状态图（图3）可知，要得到单相β组织，合金中β稳定元素的含量必须大于Cβ，才能使β转变温度降低到室温或室温以下。据实验结果，要使合金的β转变温度下降到600℃，应分别加入30%Mo，或70%V，或50%Nb，或70%Ta；如要将β转变温度下降到温室，则加入量还要更大。这样就可能使钛由主要元素变为非主要元素，加大合金密度，降低比强度。所以，稳定的β钛合金在工业上并没有多大的实际意义。目前，稳定型β合金只有作耐蚀材料的Ti-32Mo。工业常用的β钛合金是亚稳定型近β钛合金。这类合金中β稳定元素含量无须大于Cβ，而只要大于CKB。这是因为此类合金当其加热到β相区淬火时，将发生马氏体转变，和钢一样，钛合金中马氏体转变也有一个开始温度Ms和转变终了温度Mf，它们随合金中β稳定元素含量的增加而降低，当β稳定元素含量超过CKB时，Ms下降到室温。通常将CKB称为临界浓度。亚稳定近β钛合金在固溶状态有良好的工艺塑性，便于加工成形，时效处理后可获得很高的强度性能。例如TB2（Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al）合金，固溶状态σb＜1000MPa，δ≥20%；时效后σb≈1350MPa，δ≥8%。目前，国内试制的亚稳定近β钛合金牌号有：TB1，TB2，Ti-22，Ti-15-3，Ti-1023等，主要用于紧固件和飞机结构件。这类合金的缺点是对杂元素敏感性高，组织不够稳定，耐热性较低，不宜在高温下使用。另外，该类合金的冶金工艺也较一般合金复杂，焊接性较差。（3）（α+β）钛合金该合金退火组织由（α+β）两相组成。它兼有α和β钛合金的优点，即具有较高的耐热性，热加工较容易并能通过热处理强化。（α+β）型合金的优点是可以通过调整成分，使合金的组织，即α相和β相的性质与比例在很宽的范围内变动，从近α型直到近β型合金，以满足不同的设计和使用要求。从成分上，（α+β）合金一般是以Ti-Al为基再添加适量的β稳定元素。因在周期表中具有实用价值的合金元素当中大多属β稳定的组元，故（α+β）型合金成分的选择余地远远超过α合金。如在我国冶标中规定的（α+β）钛合金，就分别属于：Ti-Al-Mn系：TC1（Ti-2Al-1.5Mn），TC2（Ti-3Al-1.5Mn）Ti-Al-V系：TC3（Ti-5Al-4V），TC4（Ti-6Al-4V），TC10（Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe）Ti-Al-Cr系：TC5（Ti-5Al-2.5Cr），TC6（Ti-2-5.5Al-2Cr-1Fe-2Mo）Ti-Al-Mo系：TC8（Ti-6.5Al-3.5Mo-0.25Si），TC9（Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si）TC11（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.25Si）其中TC10为高强钛合金，TC6，TC8，TC9，TC11，属热强钛合金，工作温度为400～500℃。（α+β）钛合金的性能不仅与β稳定元素含量而且还与热处理方式有关（见图4）。由图可见α+β合金的强度在较大范围内是可调整的，只要控制合金成分和选择适当的热处理方法，就能获得不同的组织形态，从而具有不同的性能水平。
  
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