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公司引进美国TAFA公司先进设备和技术生产的喷涂材料：
主要用于各火力发电厂循环流化床水冷壁防磨热喷涂和煤粉炉过热器抗蚀防磨热喷涂专用线丝材料
1、SX-801超硬耐磨喷涂丝材
典型应用：我公司引进美国TAFA公司先进设备和技术，研制出纳米粉末超高硬度管状喷涂丝材SX-801，充分发挥纳米粉末的特殊性能，进而获得高硬度，超高耐磨涂层。经各项实验技术指标测试，该材料各项防磨指标均达到设计要求。
SX-801材料主要成分：
铬（Cr），镍（Ni），硼（B），Cr3C2硬质陶瓷等。
SX-801喷涂层具体微观结构：
Cr 3C 2及其在喷涂过程生成物的混合物为硬质质点，相当于涂层结构中的骨架；NiCrB具有良好的延展性及耐腐蚀性，作为硬质点的载体。硬质质点镶嵌在载体中，在载体中均匀分布。
SX-801耐磨性能：
Cr 3C 2及其在喷涂过程生成物的混合相作为硬质质点，成为涂层结构中的骨架，受到冲蚀质点冲击。众所周知铬的碳化物具有相当高的硬度，完全能够满足耐磨性的要求。
SX-801延展性能：
铬的碳化物具有相当高的硬度，但热胀系数与基体相差很大，这就要求载体应具有良好的延展性，也就是具有与基体相近的热胀系数。NiCrB作为载体加上打底层的过渡保证了整个涂层的延展性，在温度不断变化过程中不开裂。
SX-801耐腐蚀性能：
涂层在具有腐蚀性介质的条件下工作，NiCr具有良好的抗腐蚀性，保证不会因为载体的腐蚀而造成硬质质点的失效脱落，从而直接影响涂层的耐磨性能。
SX-801喷涂涂层的基本参数：
涂层结合强度≥45Mpa
涂层厚度≥0.6mm
涂层硬度≥HRC52
涂层孔隙率≤1%
有效保护期：1年
传热系数：34—38w/m.k
线膨胀系数12.5×10-6
2、SX-601抗高温耐腐蚀喷涂粉芯丝材
典型应用：电站锅炉在运行过程由于燃用高硫煤产生大量含有SO2/O2、H2S等成分的烟气，在高温下通过不同途径产生的游离态硫原子，与锅炉受热面管壁反应，产生了硫化物型的高温硫腐蚀，FeS是主要的腐蚀产物。腐蚀产物FeS为多孔疏松结构，对锅炉管壁不起保护作用。我公司与美国TAFA公司研究人员联合攻关，采用纳米团聚技术，研制出纳米粉末抗高温耐腐蚀管状粉芯喷涂丝材SX-801。
SX-601材料主要成分及作用：
材料主要成份为：镍（Ni）、铬（Cr）、钛
镍元素Ni在涂层中的作用--
镍具有面立方体结构，组织非常稳定，无同素异型转变。具有很好的合金化性能，很少与其它合金元素形成有害相，同时具有良好的延展性使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数。
铬元素Cr在涂层中的作用为--
铬可以提高镍基合金的抗硫化腐蚀性能，形成稳定致密的Cr2O3保护层以抑制元素的扩散过程，同时Cr2O3具有优良的耐磨性能，抑制Ni３S２中的Ｓ元素，从而减少了低熔点共晶体Ni－Ni３S２的出现。
钛元素Ti在涂层中的作用--
钛是一种放热元素，增加涂层结合力，同时金属钛与铬、氧在涂层中形成一尖晶石结构。
SX-601涂层性能：
耐热抗高温，耐磨粒磨损，耐冲蚀，耐微振磨损，工作温度<900 o C
SX-601喷涂涂层的基本参数
涂层结合强度≥50M
涂层厚度≥0.35mm
涂层硬度≥HRC45
涂层孔隙率≤1%
有效保护期≥4年
热膨胀系数：12×10-6
传热系数：38—45
设备系列：
A、供应同类产品热喷涂电弧系列设备与喷涂层服务
1．热喷铁机
SX-400型
2．热喷锌机 SX-500型
3．热喷铝机 SX-500型
4．热喷铜机 SX-600型
5．热喷钼合金机 SX-600型
6．热喷不锈钢机 SX-600型
7．热喷不锈钢合金机 SX-600型
8．热喷铜铅钼、巴氏合金等各种功能涂层双丝电弧热喷涂机 SX-600型
9．各种功能涂层双丝电弧热喷涂机（包括有：拉式或推丝式机） SX-600型
10. 大功率多枪电弧热喷涂设备系列（出口型、固定型）
11. 全自动大功率电弧热喷涂设备系列
12. 250高频焊管喷锌机
13. 汽车冷凝器铝带喷涂锌设备
14. 亚音速火焰线材喷涂机
15.电刷镀设备
16. 五大系列22个品种不同功能的电弧喷涂粉芯丝材和实心丝材系列喷涂材料
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