厂商 :深圳市德润机械有限公司
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- 高射速注塑机
- 连接器注塑机
- 转 盘注塑机
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商品详细描述
LCP液晶聚合物(特殊工程料)
典型应用范围
LCP全称LIQUID CRYSTAL POLYMER,中文名称液晶聚合物!其具有高强度、高刚性、耐高温、收缩率低、尺寸稳定性高电绝缘性等十分优良,被用广范于电子零件和各种耐热小型电子零件、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。
注塑模工艺条件
1. 料筒温度
通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。
如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃,如果要提高流动性的话,所设温度可以比表中所示的温度高出20℃,但是必须注意下列情况。
降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化,也不会产生腐蚀性气体,所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是,如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,再次成型时,以扔掉几模为好。 各品级成型时的料筒温度(℃)
2. 模具温度 LCP可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形,应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品),减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时,则应选择高的模具温度。
3. 可塑化 螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料(例:A130、A230等),为了防止玻纤被折断,我们必须选择比较低的转速。此外,背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时,材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。无充填级A950在料筒内滞留15分钟,其机械性能略有降低。而A130在料筒内滞留60分钟,其机械性能基本保持不变。
无论是A950还是A130在颜色方面都有一点变化(△E)。通过热天平所得到的失重情况如图4-21所示。渐渐地开始分解的温度大约为460℃,比通常的成型温度要高出许多。
4. 注射压力和注射速度 最合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的,所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压,然后慢慢地增加压力,这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外,LCP的固化时间比较快,所以注射速度快则易得到好的结果。
5. 成型周期
成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性,所以它的填充时间比较短,且固化速度也比较快,所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。
通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。
如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃,如果要提高流动性的话,所设温度可以比表中所示的温度高出20℃,但是必须注意下列情况。
降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化,也不会产生腐蚀性气体,所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是,如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,再次成型时,以扔掉几模为好。 各品级成型时的料筒温度(℃)
|
A | B | C | Ei |
后部 | 250-290 | 250-290 | 280-340 | 300-360 |
中部 | 270-290 | 270-290 | 300-340 | 310-350 |
前部 | 290-310 | 290-310 | 320-340 | 330-350 |
喷嘴 | 290-310 | 290-310 | 320-340 | 330-350 |
树脂温度 | 290-320 | 290-320 | 320-350 | 340-360 |
2. 模具温度 LCP可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形,应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品),减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时,则应选择高的模具温度。
3. 可塑化 螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料(例:A130、A230等),为了防止玻纤被折断,我们必须选择比较低的转速。此外,背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时,材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。无充填级A950在料筒内滞留15分钟,其机械性能略有降低。而A130在料筒内滞留60分钟,其机械性能基本保持不变。
无论是A950还是A130在颜色方面都有一点变化(△E)。通过热天平所得到的失重情况如图4-21所示。渐渐地开始分解的温度大约为460℃,比通常的成型温度要高出许多。
4. 注射压力和注射速度 最合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的,所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压,然后慢慢地增加压力,这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外,LCP的固化时间比较快,所以注射速度快则易得到好的结果。
5. 成型周期
成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性,所以它的填充时间比较短,且固化速度也比较快,所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。
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