色拉油精炼设备

 河南省中科集团机械有限公司是属与国贸部机械设计研究院。本院是粮油加工机械工艺设计和研究-高科技产品的机构。现开发的环保系列色拉油精炼设备.在原有设备的基础上进行改进，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或部工艺。脱胶是精炼的一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有的商业价值，可以分别干燥。碱炼中和此操作是用碱中和油中的脂肪，使之皂化. 皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量 脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。 脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的的后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己好的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下，，，，，