UV丝印玻璃油墨

特性与用途
丝印玻璃色墨，是在玻璃上用得最多的一种UV油墨，它不含挥发性成份，无味、无刺激、即使天气炎热，印刷时也不会堵网，特别适合于大面积网板丝印；它固化速度快，固化膜硬而不脆，印刷成品裁切时边沿不会脱落耐磨性佳。附着牢度100%，由于没有经过长时间的高温烘烤，所以色彩比热固型油墨鲜艳。尤其适合于印制多色、大面积、大批量玻璃产品如玻璃移门、玻璃装饰画、像框的生产。加入防水助剂，固化膜有很好的耐水性，适用于印刷要求耐水和冷冻的各种玻璃制品，淋浴房、卫生间、厨房玻璃制品、冷柜、冰箱门盖、户外装饰玻璃、玻璃杯、盘等产品。
技术指标
         30N   R236  Y208   BL072   G550   BK250   W170   R105   RST Y3G
颜色： 无色透明 品红    黄      蓝        绿      黑     白      大红 品红 黄
粘   度（25℃/CPS） ：3500-4500                丝印网目：200-420     
光固速度 (M/min)： 5-10                        固化条件：80瓦/厘米，2只高压汞灯，600mj/cm2。
硬度（H）：≥3                                 附着力：100/100
耐水性：UV固化好的玻璃产品，经自来水浸泡24小时，或用开水煮一小时，固化膜附着力不变。
耐低温冷冻性能：（-38℃至+100℃）冷热循环后，固化膜附着力、硬度不变，表面无异常。
储存条件：UV-GI-30系列产品应保存于阴凉、通风处，严禁受热或光照。贮存期（Shelf Time）：大于6个月
印刷与固化
UV玻璃油墨一般不需要添加稀释剂，开罐后搅拌均匀即可直接上机印刷。若气温很低，粘度较大时，可加入3-5%UV专用稀释剂，油墨印刷性，固化速度，附着牢度不受影响。四色墨建议采用300目以上丝网印刷，白墨使用200目以上丝网印刷。
为了提高UV玻璃油墨固化后的耐水性，印刷前先将30#防水添加剂加入油墨中，并搅拌均匀即可，30#添加剂加入比例1-2%。添加了30#的油墨应尽快用完。
每一种UV玻璃油墨都有一个最佳印刷色序。不同颜色的UV油墨，其光固化速度各不一样，有的固化慢，有的固化快，不能象自干型溶剂墨那样，随便先印刷哪种颜色都可以。
深色油墨需要较大的UV光能量，干燥较慢，且UV光线不易穿透墨层，底层更不易固化，故必须先印深色；浅色油墨容易固化，只需光照一次即可。如果先印刷浅色墨，必然会造成浅色固化过头，墨层发脆，附着力及层间结合力变差，而深色墨层固化不够，表面硬度较低，耐磨性、耐溶性差等弊病。UV油墨印刷后可以立即光固化，印刷一色固化一次，当第二色油墨固化时，第一色油墨已经光照两次了，如果是四色图案，当第四色油墨固化时，底层油墨已经固化四次。因此、丝印UV色墨时，尤其是多色印刷时，一般遵循深颜色的油墨先印、浅色墨后印。建议顺序：黑色K→光固→青色C→光固→黄色Y→光固→品红M→光固。
由于玻璃是透光的，当用UV机固化油墨时，有一部分光线透过玻璃做了无用功，变成了热能，因此，建议在玻璃的下面，垫一块镜面不锈钢或铝板反射UV光，这样可以大大提高紫外光的利用率，加快固化速度。
耐水性
UV油墨本身的耐水性并不差，在干燥的条件下，UV油墨的附着力、表面硬度都很好，为什么印刷在玻璃上以后，在潮湿条件下或把玻璃在水中浸泡后，其耐水性就不好了呢？这是由于玻璃表面有许多亲水基团，UV油墨固化过程只有几秒钟，油墨中的官能团还来不及与玻璃表面的基团发生化学反应，油墨与玻璃表面只是物理吸附，因此，在潮湿条件下，水分子就会沿着玻璃与油墨的界面渗透进去，导致UV油墨对玻璃的附着力下降，硬度降低，甚至脱落。
改善UV玻璃油墨耐水性的根本方法是让油墨与玻璃表面发生化学反应，让水分子渗透不进去。为此，推荐下面的工艺流程。
工艺流程
1）在UV油墨中加入防水添加剂30#
单色印刷：UV油墨与30#添加剂混合→丝网印刷（单色）→光固化
→热处理（120-150℃/5-10分钟）→成品
四色印刷：UV油墨与添加剂混合→印刷第一色→光固→第二色→光固→第三色→光固→第四色→光固
→热处理（120-150℃/5-10分钟）→成品
对于多色印刷，不必印一色、烘一色，只需要最后一色UV固化后，烘烤一次即可提高油墨的耐水性能。
2）印刷热固透明底油GMP-32N
 清洗后的干燥玻璃→丝印热固透明底油→热固化（120-150℃/5-10分钟）→丝印彩色UV玻璃油墨（或喷墨印刷彩色图案）→光固化→丝印UV玻璃白墨→成品
玻璃产品的使用环境决定着我们所要选择的生产工艺，一般的玻璃产品如像框、装饰画、玻璃背景等采用第一种工艺，即能满足要求；如果所印的玻璃产品使用环境很苛刻，如要求耐水煮、或长期处在潮湿条件下，建议采用第二种工艺流程。
表1 两种工艺流程对比
工艺/对比项目  印刷工序 UV固化 烘烤工序 耐水煮性 印刷成本 生产效率
添加剂法 相对较少 相同 相同 优 低 高
光油打底法 多一次 相同 相同 更优 稍高 稍低
表2 30#添加剂对UV玻璃油墨耐水性的影响
30#添加剂用量 0% 1% 2% 3% 5%
干燥
条件下 附着力 100% 100% 100% 100% 100%
硬度 3-4H 3-4H 3-4H 3-4H 3-4H
开水煮1小时  附着力 0% 100% 100% 100% 100%
硬度 ﹤1H  2H 3H 3-4H 3-4H
印刷与固化条件：300目丝网印刷，两只80W/CM高压汞灯，灯距12CM，速度6米/分钟，烘烤条件：150℃/3分钟，
表3 工艺流程对UV玻璃油墨耐水性的影响
工艺流程 表面光泽 硬度 附着力 优点 缺点
先UV、后烘烤  有光泽 3-4H 100% 适合于多色印刷，
只需最后烘烤一次 烘烤时间稍长
先烘烤、后UV  哑光 3-4H 100% 适合于单色印刷，烘烤时间短，烘烤速度快 不适合于多色印刷
印刷与固化条件：300目丝网印刷，两只80W/CM高压汞灯，灯距12CM，速度6米/分钟，烘烤条件：150℃/3分钟，开水煮1小时。
层间结合力
     印刷彩色玻璃产品时，不同颜色的UV油墨需要叠印在一起，常常会遇见层间结合力差的问题，这既与UV油墨的成分有关，又与UV固化的工艺条件有关。当不同颜色的UV油墨固化后，如果彼此之间的收缩差别较大，墨层之间的结合力就会很差，尤其在白色UV墨上面印刷其它颜色的油墨时，这种情况会更严重。一般通过改变不同颜色油墨的印刷顺序和控制光固速度，可解决墨层结合力差的问题，如果效果不佳，建议尽快更换别的牌子的UV玻璃油墨，如果你有这方面的烦恼一直解决不掉，不妨试试科望的UV白墨，这种白墨与一般的UV玻璃油墨成分差别很大，能与不同颜色的UV油墨匹配。