脉冲清洗法在工业设备中的清洗应用

　　一、脉冲清洗的原理
　　所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲清洗的原理就是将水和气分段注入设备管道，在高压气体的作用下，介质水产生空爆效应，对管路内的淤泥、挂垢进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的，从而恢复管路原来的口径，增大水的流量和流速。流量增大，清洗设备的工作效率也就增大。脉冲清洗机的原理就在于解决设备管道淤塞问题。
　　二、脉冲清洗的特点
　　不使用任何化学清洗剂，对环境无污染。操作简作简单、不破坏管网系统。作业距离长、效率高。适应性强。工期短。
　　三、可以清洗的设备
　　除了对地热管道的清洗外，脉冲清洗法也可以应用在工业设备，如制冷机、空压机、点焊机等设备的冷却水管路的清洗，这些设备使用时间长之后，会逐渐的在管路内沉淀水垢、粘泥，致使设备的冷却效率降低，引起设备故障报警。水质差的设备会更加严重，若设备管路不能得到及时有效的清洗，一方面水流量减小、流速变慢，设备的工作效率也因此明显下降;另一方面更为严重的是有的会造成管路栓塞，无法疏通，导致设备永久失效，不可逆转。
　　四、清洗所需设备
　　1、空气压缩机一台，鉴于清洗工作需要大量的压缩空气，建议使用3HP以上的气泵，此种规格的气泵升压快，储气量大，可以避免空压机频繁启动缩短其使用寿命。
　　2、数控全自动脉冲清洗机一台：清洗的主要设备，可以将气水结合后，在控制器的控制下工作。
　　3、连接管四根：脉冲输出管、进气管，进水管、排污管。
　　4、多种规格接口：适合不同分水器连接口径。
　　5、污水缓冲装置：使用此装置一方面可以缓冲压力避免因喷溅污染环境，另一方面可以沉淀污泥杂质，以备客户查验清洗效果。
　　五、清洗施工流程
　　将清洗介质自来水或供暖水接入脉冲地热清洗机，然后根据实际工况发射不同频率和波长的物理气压脉冲，对管路内壁进行冲刷和震荡，使管路内部的锈垢和淤泥脱离管壁，并经排污端排出系统。
　　清洗施工程序：
　　A、连接(所有连接必须牢固可靠)
　　1、关闭清洗设备主管路进、回水分割阀门，泄掉设备内部残余压力;
　　2、用脉冲输出管将脉冲清洗机和清洗设备的进水相连接;
　　3、用进水管将自来水水源和脉冲清洗机的进水口相连接;
　　4、用进气管将空压机与脉冲清洗机的进气口相连接;
　　5、排污管的接口端连接清洗设备回水，另一端插入污水缓冲装置或放入污水管井。
　　B、启动、清洗
　　1、接好空气压缩机和脉冲清洗机电源，启动压缩机使其工作达到5-7个压力;
　　2、先打开气源，再打开水源;
　　3、第一遍清洗设置成高频。启动清洗机开始第一遍清洗(请遵循先开下一路，再关上一路的操作规则)，第一遍清洗主要是将清洗设备管里残留的水打出来，同时检验设备管路是否有堵塞。第一遍清洗要注意控制进气速度，观察缓冲器的水位，防止缓冲器溢流造成污染。
　　4、第二遍清洗设置成低频，重新启动清洗机，按照新设定的频率逐根清洗;第三遍清洗可将数值调小些，改变频率和波长，直至见到清水。
　　5、确认清洗干净后，关闭进水阀和空气压缩机，并将各连接管和脉冲机中残留的水扫净，防止运输过程中发生冻结。
　　C、系统恢复
　　1、将拆卸部位缠上足够的生料带并恢复，用力要适当，防止胀裂和损坏设备;
　　2、打开设备进出水阀门，确保设备无泄漏。
　　车身车间采用的点焊机由于冷却水管路比较窄小，进入管路的污泥较多容易堵塞管路，降低了冷却效果，造成焊机高温报警，利用化学清洗时，由于一般化学清洗的循环泵压力较低，不能打通管路使药剂循环，此时就需要利用脉冲清洗机，利用高压空气与水的结合清洗使管壁上泥垢脱落，增大气水的通过量，经脉冲清洗后的焊机再利用化学循环清洗就可以达到泥垢彻底清除的效果，恢复焊机的最高效率。
　　六、清洗注意事项
　　1、脉冲清洗机系高压气水混合设备，机身各部件严禁扭动，否则易产生漏水漏气现象，人为造成机器故障。
　　2、空压机升压比较缓慢时可以认定空压机的活塞环需要更换。空压机活塞环和缸体间隙的扩大会导致空压机润滑油窜入储气罐并经储气罐传送至脉冲机，有可能会导致脉冲机进气控制装置失灵。此时需要清洗进气控制装置。
　　3、根据现场环境，若有排污时喷溅污染环境或排水系统有质量问题时可以在排污端使用污水缓冲装置。
　　4、清洗中如发现排污不畅，应立即停止进水进气，排除固体杂质后方可继续清洗。
　　5、冬季施工，为防止户外运输过程中机器内部管件发生冻结，施工完毕后将清洗机内部残水扫净;夏季施工，因空气湿度较大，机器内部管路可能发生结露并有水流出，此为正常现象。
　　6、对于设备清洗困难及清洗洁净度高的可以配合化学清洗进一步对管路进行除垢清洗。