色母造粒生产线

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A、色母造粒生产线 65双螺杆混炼挤出机组，长径比40：1，主电机75KW交流(西门子)
1、机65双螺杆计量喂料机一台
1) 喂料电机为交流电机，主喂料电机功率：1.5KW。
2) 调速系统采用台湾台达变频器调速。
3) 电机与减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。
4) 喂料体与料斗均为流线型，下料顺畅，清理方便。
2、齿轮减速箱
1） 减速比：3：1
2） 输出轴转速：MAX600RPM
3） 输入轴转速：MAX 1800RPM
4） 主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用NSK轴承。
3、润滑油冷却系统
       4、主机电机
1） 主机电机：75KW（交流电机）西门子贝德
2） 电机转速(MAX)：1800RPM
5、螺杆
1） 螺杆直径L/D=40：1
2） 螺杆为积木式
3） 螺杆芯轴为CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。
4） 螺杆元件材质为优质高速工具钢高温真空淬火热处理。
5） 整体硬度HRC58~62。
6、料筒
1）机筒：长度L=240mm/节，共9节筒体，材质为45钢镶合金套（α101材质），筒体采用水冷却。
2） 第一节筒体为喂料筒体，第八节筒体为抽真空筒体，其余为闭口筒体。
7、加热系统 分为八区,九段温控区;使用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。
8、真空脱气装置
1） 水环真空泵
2） 驱动电机：1.5KW交流
3） 最大吸气量：65m?/h
4） 工作液量：0.2 m?/h
5） 真空管道镀铬处理
9、软水循环系统
1） 机筒内采用软水冷却
2） 软水箱与机体整体，便于清洗和维修
3） 进口乔克电磁阀
4） 水管采用紫铜镀铬处理。
5） 冷却形式：水冷
10、联锁控制系统
1） 油润滑系统与主机联锁，既启动油泵后，才能启动主机。
2） 喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机。
3） 压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。
4） 电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。
  11、热切辅机
1. 换网装置
（1）采用液压板式换网装置（2）热切机头（含加热器）
2. 不锈钢风罩及热切模面切粒机一套
3. 一级旋风分离系统
4.二级旋风分离系统
5. 振动筛     1台
B. 电气控制系统
色母造粒生产线操作造粒机常规注意事项:
一. 认真看料:可以从挤出的料中观察到机子的操作状态: 有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等等。
二. 看颗粒表面光泽度和密实度; 塑化不良，颗粒疏松,表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当;
双螺杆使用应该注意事项:
一. 加热温度:根据载体树脂的温度为参照, 一般应高出树脂的熔融温度5℃左右;如果加热温度过低则会影响塑化,加热温度过高,使用螺杆剪切力减小,其中的助剂从中挥发影响粒子质量等;控制好螺杆每一区的温度..
二. 主机的转速:合理的使用下,一般主机的转速应在最大转速的60~70%.使用机子达到高寿命,较好的塑化作用.也能达到较理理想的产量;其中应注意,机子 的喂料螺杆速度应该与主机螺杆转速及切粒等速度保持一致!喂料速度过大,中间可能会出现塑化不良,冒料等情况.
三. 其它的多在于开机师傅有不断的操作使用中,撑握机台的特点.