一二级食用油精炼设备

河南省中科集团机械有限公司是属与国贸部机械设计研究院。本院是粮油加工机械工艺设计和研究-高科技产品的机构。现开发的环保系一二级食用油精炼设备. 吸取国内外同行之优点.在原有设备的基础上进行改进设计开发多种系列植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。脱胶是精炼的一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有的商业价值，可以分别干燥。碱炼中和此操作是用碱中和油中的脂肪酸，使之皂化. 皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量?脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。?脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的的后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己好的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下，，，，，不经脱胶的毛油食用时油烟大，烹调时很容易起沫，油炸食品后味发苦。而经过常规法水化脱胶干燥后香味会大打折扣(干燥时会发生水蒸汽蒸馏作用脱除一部分香味物质)。根据菜籽油杂质含量，超加碱量一般为0.1%–0.2%。但收于毛油中的成分复杂，如单就酸价，杂质来决定用碱量及碱液浓度，有时并不一定能得到很好的效果，因此好在精炼前先做小杯试验。