铝酸盐水泥使用注意事项

铝酸盐水泥使用注意事项
　　1、在施工过程中，为防止凝结时间失控，一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。
　　2、除做耐火混凝土外，砂石配比同普通水泥，当混凝土直接与土壤接触时，应用防水材料隔离（如塑料布油毡等）。
　　3、 成型后三至六小时内应自然养护，不得给水，否则遇水能使铝胶不断析出而造成其不硬化，同时应防止早期失水产生碳化，而使混凝土表面硫松粉化，内部产生裂纹，严重影响混凝土的强度。所以成型三至六小时后必须及时给水潮湿养护，温度为15-25℃，当超过25℃时应采用降温措施，养护期不少于三天，一般不得采用蒸汽养护。养护温度与混凝土强度的变化关系见表二。
　　4、混凝土每次的拌和量应控制在20分钟内用完为宜，拌和水应使用饮用水，PH值为7±0.5，期间应不间断搅拌，已硬化的混凝土不可再次给水使用，否则混凝土有可能会不硬化。
　　5、未经试验，不得加入任何外加物。
　　6、当混凝土在容器内部使用时，必须保证容器内部通风，在室外使用时应避免太阳光直射，否则混凝土强度将大幅度降低甚至没有强度。
　　7、铝酸盐水泥不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱膜强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接荐处不应长时间处于潮湿状态，否则混凝土将产生膨胀，结构发稣失去强度。
　　8、铝酸盐水泥一般不得浇注大体积混凝土，厚度不应超过0.3米，如超此限，必须在混凝土硬化后立即给水养护，采取冷却降温措施。当用于钢筋混凝土时，钢筋应涂易燃层预留膨胀缝，钢筋混凝土保护层不应小于60mm。
　　9、选用耐火骨料和粉料时，必须选用符合设计要求（化学成份、粒度级配、有害物质的控制等）的熟料进行配料。

铝酸盐水泥理化性能指标

水泥 类型

物理性能

化学成分%

抗折强度MPa

抗压强度MPa

凝结时间min

AL2O3

SiO2

Fe2O3

R2O (Na2O+0.658K2O)

1天

3天

28天

1天

3天

28天

初凝

终凝

CA-50

5.5

6.5

/

40

50

/

≥30

≤360

50-60

≤8.0

≤2.5

≤0.4

CA-60

2.5

5.0

10.0

20

45

85

≥60

≤1080

60-68

≤5.0

≤2.0

CA-70

5.0

6.0

/

30

40

/

≥30

≤360

68-77

≤1.0

≤0.7

CA-80

4.0

5.0

/

25

30

/

≥30

≤360

≥77

≤0.5

≤0.5

养护温度对铝酸盐水泥混凝土强度的影响

期龄（天）	抗压强度MPa			备注
	2℃	18℃	35℃
3	43.7	50.2	35.0
7	50.2	52.7	17.6
28	55.4	58.4	14.6