FDAC托司筒带托司筒压铸模具配件

  产品名称：SKD61带托司筒
材质：SKD61
内部硬度：HRC36-40    HRC50-54
表面硬度：HV900-1100   HRC50-54
热处理：氮化处理  真空处理
深圳正卓模具五金配件带托司筒寸法表
 

d1	容许差	d	采购代号			D	容许差	H	容许差	N	容许差
			代号	D1	容许差
1.5	+0.01 0	2	ZM005	3.5	-0.01 -0.02	7	0 -0.3	4	0 -0.02	N 部 指 定 长 度 0 -3	-0.01 -0.02
2		2.5		4		8
2		3		5		9		6
2.5~2	+0.15 0	3.5		6		10
2.5~2		4		7		11
3	+0.01 +0.22	4.5		8		13
2		5		9		14		8
3.5~3		6		10		15
3~4		8		12		17
3~5		8		13		18
4~6		10		14		19
4~8		10		15		20
4~8		12		16		21
内径尺寸可任意指定内外径全研磨同心度0.01以内				20		25		8~12
				25		30
				30		35

 备注：
      1.图面以外规格可定制
      2.长度指定切短少于5mm
     1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
　　2、强韧性
　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
　　3、疲劳断裂性能
　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
　　4、高温性能
　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
　　5、耐冷热疲劳性能
　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
　　6、耐蚀性
　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。