厂商 ：金力源建材机械厂
河南 郑州- 主营产品：
- 腻子粉搅拌机
- 界面砂浆
- 氟碳漆专用腻子
联系电话 ：13526508511
商品详细描述
搜索财富关注铭将干粉混合设备【18239936933】铭将干粉混合设备，腻子粉混合设备，腻子粉砂浆混合生产线！常年对外厂家直销！铭将混合系列设备，有混合单机，简易混合生产线，半自动玻化微珠滚筒混合设备，和全自动双轴混合设备！不论是工艺。售后！还是质量和价格！在行业当中绝对屈指可数！
下边简单介绍一下半自动玻化微珠生产线的操作和说明： 主要1件及作用：
1、预混机：用于预混砂浆料，多螺带结构用于均匀分散纤维、木质素，胶粉料。
2、控制柜：用于本套生产线的电力开关控制。
3、投料斗：连接斗式提升机机座，用于投放物料及承载脉冲除尘器。
4、脉冲除尘器：用于收集生产过程中所产生的粉尘并再次利用，优化工作区环境。
5、斗式提升机：用于提升物料至滚筒式混合机，在投放物料前开启，不能重负荷启动。
6、无轴滚筒式混合机：用于物料进行均匀的混合，特殊结构能避免玻化微珠的破损。
7、成品仓：用于储存混合后的成品物料，等待分装。
8、自动计量包装机：用于分装成品仓内的成品物料，可自动计重，精确度±0.5kg 。
9、空压机：用于提供气压系统所需的压缩空气。
2操作程序：
1、开启总电源开关，查看电压指示表（360—400V）。
2、开启空气压缩机和包装机电源开关，并使气压表指针在0.6-0.8Pa。
3、开启预混机和螺旋输送机，提升原料至预混机搅拌15分钟即可。
4、开启脉冲除尘器电源开关和控制仪电源开关，此后连续生产，可不比关闭除尘器和控制仪。
5、预混机搅拌15分钟后，先打开滚筒搅拌机再打开斗式提升机和预混机放料口，同时投入玻化微珠。
6、原料和玻化微珠进入滚筒搅拌机后，可关闭斗式提升机，然后可继续重复3步骤。
7、滚筒搅拌机混合均匀度达到后开始放料。
8、放料完毕后可继续重复5，6步骤连续生产。
9、开始分装成品。
3．操作要点
1、电源电压应在360-400V之间，当气压达到0.6-0.8MPa时启动脉冲除尘器。
2、投料时物料所要进入的那个环节，必须先启动那个环节的机器，然后投料。不能重负荷启动，否则会造成电动机损坏。
3、分装机称重最大量不能超过50公斤 ，称体上不能长时间重压，否则会造成传感器或电脑程序损坏。
4、正式生产前应清除安装时残留在提升机、混合机内的残留物。
4．检修和维护
1、本机各运转部位禁止反向运转。
2、投料斗的检修：经常检查进料口防护栏是否松动，有无异物进入。
3、脉冲除尘器的检修：
3.1、汽缸气压是否正常有无漏气现象。
3.2、所路管道及接头有无松动，损坏。风机内部有无异常声音。
3.3、除尘器在每次使用时应先启动空气压缩机（一般提前五至十分钟）待
压力值升至0.6--0.8MPa 范围内，启动脉冲控制仪，过五分钟后再启动风机。停车次序为先停风机，过五分钟再停压缩机，待压力下降到0.3MPa 以下，关闭脉冲控制仪和闭风器。
4、斗式提升机的检修：
4.1、机头，底座上的轴承每月检查加注润滑油脂。
4.2、运输皮带每月检查一次，调整松紧度，坚固小斗的连接螺丝。
4.3、减速机润滑油首次一个月后要更换，以后每月检查一次，及时加注至油标窗的1/2处。
4.4、传动链轮每月检查一次， 检查是否松动。
5、无轴滚筒式混合机：
5.1、减速机润滑油首次一个月后要更换，以后每月检查一次，及时加注至油标窗的1/2处。
5.2、各轴承位置每月检查一次，按时加注黄油。
5.3、混合机与工作平台连接螺丝每月检查一次，密封不严时及时用密封胶密封。
6、分装机：
6.1、主轴轴承位置每月加注润滑脂一次。
6.2、有异物进入时及时停机，打开底部检修口清理。
6.3、每月检查一次电动机上的三角带松紧度，有磨损时要更换。
6.4、所有参数设置，请勿随意改动。
7、空气压缩机：
7.1、润滑油每周检查加注。
7.2、空气滤芯每周清洗一次。
7.3、储气灌每周排除积水一次。
7.4、其他请参阅说明书。
8、电力控制柜：
8.1每月用空气清吹一次，清除粉尘，清吹时务必关闭总电源。
联系人：范先生
销售热线：18239936933
在线QQ：1150056665
下边简单介绍一下半自动玻化微珠生产线的操作和说明： 主要1件及作用：
1、预混机：用于预混砂浆料，多螺带结构用于均匀分散纤维、木质素，胶粉料。
2、控制柜：用于本套生产线的电力开关控制。
3、投料斗：连接斗式提升机机座，用于投放物料及承载脉冲除尘器。
4、脉冲除尘器：用于收集生产过程中所产生的粉尘并再次利用，优化工作区环境。
5、斗式提升机：用于提升物料至滚筒式混合机，在投放物料前开启，不能重负荷启动。
6、无轴滚筒式混合机：用于物料进行均匀的混合，特殊结构能避免玻化微珠的破损。
7、成品仓：用于储存混合后的成品物料，等待分装。
8、自动计量包装机：用于分装成品仓内的成品物料，可自动计重，精确度±
9、空压机：用于提供气压系统所需的压缩空气。
2操作程序：
1、开启总电源开关，查看电压指示表（360—400V）。
2、开启空气压缩机和包装机电源开关，并使气压表指针在0.6-0.8Pa。
3、开启预混机和螺旋输送机，提升原料至预混机搅拌15分钟即可。
4、开启脉冲除尘器电源开关和控制仪电源开关，此后连续生产，可不比关闭除尘器和控制仪。
5、预混机搅拌15分钟后，先打开滚筒搅拌机再打开斗式提升机和预混机放料口，同时投入玻化微珠。
6、原料和玻化微珠进入滚筒搅拌机后，可关闭斗式提升机，然后可继续重复3步骤。
7、滚筒搅拌机混合均匀度达到后开始放料。
8、放料完毕后可继续重复5，6步骤连续生产。
9、开始分装成品。
3．操作要点
1、电源电压应在360-400V之间，当气压达到0.6-0.8MPa时启动脉冲除尘器。
2、投料时物料所要进入的那个环节，必须先启动那个环节的机器，然后投料。不能重负荷启动，否则会造成电动机损坏。
3、分装机称重最大量不能超过
4、正式生产前应清除安装时残留在提升机、混合机内的残留物。
4．检修和维护
1、本机各运转部位禁止反向运转。
2、投料斗的检修：经常检查进料口防护栏是否松动，有无异物进入。
3、脉冲除尘器的检修：
3.1、汽缸气压是否正常有无漏气现象。
3.2、所路管道及接头有无松动，损坏。风机内部有无异常声音。
3.3、除尘器在每次使用时应先启动空气压缩机（一般提前五至十分钟）待
压力值升至0.6--0.8MPa 范围内，启动脉冲控制仪，过五分钟后再启动风机。停车次序为先停风机，过五分钟再停压缩机，待压力下降到0.3MPa 以下，关闭脉冲控制仪和闭风器。
4、斗式提升机的检修：
4.1、机头，底座上的轴承每月检查加注润滑油脂。
4.2、运输皮带每月检查一次，调整松紧度，坚固小斗的连接螺丝。
4.3、减速机润滑油首次一个月后要更换，以后每月检查一次，及时加注至油标窗的1/2处。
4.4、传动链轮每月检查一次， 检查是否松动。
5、无轴滚筒式混合机：
5.1、减速机润滑油首次一个月后要更换，以后每月检查一次，及时加注至油标窗的1/2处。
5.2、各轴承位置每月检查一次，按时加注黄油。
5.3、混合机与工作平台连接螺丝每月检查一次，密封不严时及时用密封胶密封。
6、分装机：
6.1、主轴轴承位置每月加注润滑脂一次。
6.2、有异物进入时及时停机，打开底部检修口清理。
6.3、每月检查一次电动机上的三角带松紧度，有磨损时要更换。
6.4、所有参数设置，请勿随意改动。
7、空气压缩机：
7.1、润滑油每周检查加注。
7.2、空气滤芯每周清洗一次。
7.3、储气灌每周排除积水一次。
7.4、其他请参阅说明书。
8、电力控制柜：
8.1每月用空气清吹一次，清除粉尘，清吹时务必关闭总电源。
联系人：范先生
销售热线：18239936933
在线QQ：1150056665
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