本文介绍了新型蓄热式燃烧技术及原理，及其在南钢中板厂的应用情况，对新型蓄热式加热炉的应用和技术优势及应注意的问题进行分析。
关键词：新型蓄热式燃烧技术,蓄热体,加热炉,颗粒燃烧机
1 蓄热式燃烧技能生长
蓄热式燃烧技能是一项传统技能，早在十九世纪中期就开始应用于高炉、热风炉、焦炉等范围大且温度高的炉子，但传统的蓄热室接纳格子砖为蓄热体，传热服从低，蓄热室体积巨大，换向周期长，限定了它在别的产业炉上的应用。
1982年，英国Hot Work Development公司和British Gas研究院互助，乐成开辟第一座利用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式加热炉，节能结果明显。
新型蓄热室接纳陶瓷小球或陶瓷蜂窝体作为蓄热体，其比外貌积高达200～1000m2/m3，比传统的格子砖高几十至几百倍，因此，极大地进步传热服从，使蓄热室的体积可以大为缩小。别的，由于换向装置和控制技能的进步，使得换向周期大为收缩，传统蓄热室的换向周期一样通常为30分钟至数小时，而新型蓄热室的换向周期仅为0.5～3分钟。新型蓄热室传热服从高和换向周期短，带来的结果是排烟温度低（200℃以下），被预热控制的预热温度高（约为炉温的80～90%）,因此，废气余热得到靠近极限的接纳，蓄热室的温度服从可达85%以上，热回见服从达80%以上。
二十世纪九十年月以来，国际上在蓄热式燃烧技能的研究或应用方面取得很大希望，并把节能和环保联合起来，提拔为“高温氛围燃烧技能”（HTAC）[1]。
2 新型蓄热式燃烧技能原理
蓄热式高温氛围燃烧技能原理如图1所示。
 
图1蓄热式HTAC技能原理表示图
新型蓄热式燃烧呈对部署(A、B状态)，从鼓风机出来的常温氛围由换向阀切换进蓄热式燃烧器B后，再颠末蓄热式燃烧器B（陶瓷小球或蜂窝体）时被加热，在极短时间内常温氛围被加热到靠近炉膛温度（一样通常为炉膛温度的80－90％），被加热的高温热氛围进入炉膛后，卷吸四周炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的淡薄贫氧高温气流，同时往淡薄高温氛围相近注入燃料，燃料在贫氧状态下实现燃烧；与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气颠末另一个蓄热式燃烧器A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器A时将显热储存在蓄热式燃烧器A内的蓄热体，然后以低于150℃的低温烟气颠末换向阀排挤。事情温度不高的换向阀以肯定频率举行切换，使得两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热状态瓜代事情，从而到达节能和低落NOX排放量等目标。常用换向周期30－180s。
3 蓄热体性能比力
陶瓷小球一样通常接纳φ15～φ25mm小球，材质要求稍低；蜂窝体壁薄、孔距小，能在较短时间积贮和开释热量，但对材质要求高，要求材质抗高温蠕变性能稳固。必要指出，接纳小球蓄热，热氛围温度将比炉温低150～200℃，而蜂窝体蓄热，热氛围温度靠近炉温。用φ20mm球体与100孔蜂窝体相比力，传热面积相差7倍，传热本领相差5倍，压力丧失大三倍。
4 应用案例
南钢中板厂接纳蓄热式燃烧技能对1＃加热炉大修改革，由北京神雾热能技能有限公司总承包。2001年11月3日开工，至2002年1月20日投产，接纳蜂窝体为蓄热体的蓄热式烧嘴加热炉技能，加热炉长30m，宽4.64m，钢坯规格 (150～220)(800～1200)(1300～2050) (mm3)，加热本领75t/h，加热钢温1180－1230℃，氛围预热温度达1100℃（仪表记载表现），燃料为高、焦炉混淆煤气，热值为（8000—9196）kJ/Nm3，改革前的吨钢能耗为2.1GJ/t以上。改革后经济效益阐发如下。
（1）中板厂改革前1#加热炉单耗2.1GJ/t材（此中煤气1.85 GJ/t材，重油7kg/ t材 0.04 GJ/ kg =0.28 GJ/t材）,本钱:1.82 GJ/t材11.52元/GJ+7 kg/t材1.265元/kg=29.821元/t材；
改革后本钱: 1.68 GJ/t材11.52元/GJ=19.35元/ t材；
按年加热本领30万吨计：年节能效益:30(29.821-19.35)=314.1万元
（2）低落氧化烧损效益：
改革后可低落氧化烧损0.3%，效益:300.3%(1610-200)=126.9万元；
（3）1#加热炉技改后小时产量进步15t/h，年增产3万吨，每吨效益200元计，年增产效益：3200=600万元。
效益合计：314.1+126.9+600=1041万元。
（4）改革后烟气中有害成份NOx的排放浓度小于10010-6，环保效益明显。
5 新型蓄热式加热炉的技能上风
（1）节能潜力巨大，节能15－30％，同时大大缓解了大气的温室气体排放，CO2的排放量低落约30％。
（2） 蓄热式燃烧是一种先辈的弥漫式燃烧方法，扩展火焰燃烧地区，火焰的界限险些扩展到炉膛的界限，从而使得炉膛内温度漫衍均匀，不易形成局部高温，一方面进步了加热质量，另一方面延伸了炉膛寿命。
（3）炉膛的均匀温度增长，增强了炉内传热，在雷同产量环境下，加热炉的尺寸可以缩小10－20％，对付雷同尺寸的加热炉，蓄热式加热炉的产量可以进步10－15％，办理了旧炉改革的题目，进步了产量和旧炉子的装备程度。
（4）由于火焰不是在烧嘴产生的，而是在炉膛空间内才开始燃烧，因而燃烧噪声低。
（5）接纳传统的节能燃烧技能，助燃氛www.ranshoaji888.com围预热温度越高，烟气中的NOx含量越大；而接纳蓄热式高温氛围燃烧技能，在助燃氛围预热温度高达1000℃环境下，由于燃料在贫氧（2－20％）状态下燃烧，炉内NOx天生量反而大大淘汰，NOx排放量可达50－150ppm，到达国度一级排放尺度以上。
（6）炉膛内为贫氧燃烧，使得加热炉加热的钢坯氧化烧损大为淘汰，钢坯氧化烧损约低落0.3％。
6 新型蓄热式加热炉应细致的题目
（1） 由于蓄热式燃烧方法使得加热炉的炉压较难控制，必须通过炉型的优化及控制体系的升级办理炉压控制题目
（2）排烟温度较低（低于150℃），www.258jx.com必须细致烟气的露点腐化题目。
（3）接纳大四通换向阀会合换向，造成燃烧中断时间较长；同时，使得加热炉两侧不合错误称部署，造成两侧燃烧中断时间差别，影响加热炉控制程度。
（4）换向历程为主动控制，体例控制步伐时应制止向炉内单独提供燃料或氛围的环境产生，防备爆炸或氧气浓度过大。
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