布袋除尘器大布袋脉冲除尘器

浅谈布袋除尘器工作原理
（1）预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入布袋除尘器除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。
（2）过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该布袋除尘器除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。
四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生，在该除尘器系统中采取如下措施：
（一）在布袋除尘器除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。
（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。
五、布袋除尘器除尘器本体部分：
1、设备在安装完毕后，应将袋室、灰斗、进、排气管等部件内的杂物清除干净，检查各传动零部件是否灵活，并注以相应的润滑剂；
2、检查各滤袋是否完好，滤袋应拉紧、挂直（拉力约15-30㎏力左右），入孔门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料；
3、检查各仪表与除尘器各电器执行元件的接线是否正确，全部检查完毕后按以下程序调试试车；
a、严格清除输气管道内的杂物接通压缩空气，检查压缩气各管道接头、冷风阀、提升切换阀、气缸等元件安装是否严密。然后操纵电控装置的手动开关，缶电磁阀输出动作信号，看各气动元件是否工作正常；
b、起动排灰装置，检查是否符合工作要求；
c、起动主风机，注意观察布袋除尘器除尘器空载运行的工作情况；
d、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吹风清灰的效果如何；
e、在进出风口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据比较；
f、布袋除尘器除尘器开始负载运行时，不要马上开启反吹清灰机构，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面，运行一段时间后，待袋内外压差达成1000Pa后再启动清灰装置，进行反吹清灰，以利于滤袋内表面建立原始粉尘，当清灰后压差恢复到期500pa 左右时可停止反吹清灰。经一段时间后，可以将反复试验所得最佳结果的控制参数，固定在微机数据库内，实现正常控制； g、除尘器正常运行后，应根据情况随时清除灰斗内积灰过多，增大负荷，损坏电机；
h、如果正常运行时滤袋内外压差很小，说明除尘器短路或是漏气，或是滤袋损坏，应及时检修或更换滤袋。
（二）技术要求：