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商品详细描述
新建筑模板支撑系统
新建筑模板支撑系统具有节能、节材、省工、省费、保障工程质量、提高施工效率等优势，同时因其强度大，刚性好，混凝土浇注质量好，能保证墙体的垂直度、平整度，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果，彻底解决了传统模板支撑体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题，“以钢代木”的替代方式可使建筑模板支撑系统循环使用达320余次，降低生态资源的开发，落实了节能减排的基本国策。
一、新建筑模板支撑系统的优势：
A、结构简单、牢固，安装简捷高效，
B、以钢代木，节约木材，保护有限的生态资源，
C、承载力强，刚度好，坚固不变形，
D、阴角、阳角处理更加简单、合理、可靠
E、 支撑杆采用楔形快接方式，节约了大量扣件，
F、节约工时，提高工作效率，为企业缩短了工期，
G、 产品可循环使用，用废可以再生，一次投入，受益终生，
H、施工效果达到了清水混凝土效果，避免了二次装修带来的质量问题和安全隐患。
I、施工现场整齐美观。彻底避免了原先施工现场脏、乱、差的局面。
二、新建筑模板支撑系统的特点：
特点一：主梁与主梁连接杆快捷的连接方式使操作简单易行,而且结构稳固；
特点二：主梁的长度可以随意调节，能满足各种房间尺寸的需求；
特点三：支撑杆调节顶托与主梁的连接简单且方便.；
特点四：支撑杆与水平连接杆的连接简单快捷，为原先扣件连接效率的1倍以上。
特点五：相比传统支撑的圆管加木方建筑结构更简单,更牢固；
特点六：施工现场美观整齐,提高企业形象,为企业赢得信誉；
特点七：省工、省时、省料，更有安全保障；
特点八：以钢代木，产品可重复使用320次以上，使施工成本大大降低。
三、新建筑模板支撑系统与传统模板支撑相比较的优点：
1、模板备料经过专业设计人员的设计，准确性高，避免了多余物料的浪费。
2、减轻了施工技术人员的工作负荷，可按照设计人员的图纸进行施工。
3、以钢代木，原先传统支模工艺中的方木均由钢材代替，节省了木材资源，保护了地球资源和环境。提高了支撑结构刚度及使用寿命。
4、 楼板平面支撑采用模块定型方管组合，布局明确，支撑受力均匀。
5、新建筑模板支撑系统产品采用标准化设计，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，适用性强。
6、阴角、阳角的处理更加简单，易操作，支撑强度高。
7、安装施工简单、方便、快捷、易掌握。
8、新建筑模板支撑系统的组成多采用快插方式，安、拆简单、快捷，施工速度快，与传统模板支撑工艺相比，避免了大量扣件的丢失，为原先扣件连接效率的1倍以上。
9、新建筑模板支撑系统由于采用具有较高的强度与刚度的矩管，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。
四、新建筑模板支撑系统的前景：
近年来随着我国节能降耗、安全环保以及人们审美观点的变化，在建筑行业中清水混凝土的应用越来越广泛，传统模板施工效率与施工质量已不能达到现行施工要求的标准。钢管与木材搭建成脚手架构成托架支撑，这种方法工作量大，施工效率低，费工费料，而且施工现场混乱，很难达到文明工地施工要求。同时由于其刚度不够，易变形会产生跑模，再者这种模板支撑对木材损耗量大，周转率低，造成资源的极大浪费；
新建筑模板支撑系统的施工质量效果可完全媲美大型钢模板的质量效果，但大钢模居高不下的性价比使很多建筑企业都望而止步。但新建筑模板支撑系统通过各种产品的任意组合，将所有的模板牢牢拼装成一个整体，由于各部件截面尺寸精准统一，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。完全可以避免墙面后期装修阶段的抹灰工序，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。为企业赢得了时间，为企业赢得了信誉，为企业赢得了利润，提高了企业的社会竞争力。
五、传统模板支撑系统与模块式模板支撑系统经济效益分析对比：
以100㎡楼板顶板为例
一、 搭设传统顶板模板支撑耗用情况。
1. 立杆、横杆：
共需560米架管，560×3.75公斤/米×3.9元/公斤=8190元。
2. 耗用木龙骨：
采用木龙骨截面尺寸为50mm×80mm
木龙骨长度为：房间长度÷木龙骨间距=木龙骨使用根数×（房间宽度+搭接长度）
因此耗用木龙骨长度=10m÷0.2m×（10m+0.5m）=525米
木龙骨体积为=0.05×0.08×525=2.1m?
按照市场价格为1900元/m ?，合计为3990元。
3. 搭设用扣件
360×7元/件= 2520元。
4. 调节丝杆根据支撑杆数量共需要81支，按照市场价格27元/支，合计为2187元。
搭设100㎡楼板顶板购买材料费用前期共需投入16887元。
二、搭设模块式模板支撑系统耗用材料。
1. 支撑杆、水平连接杆。
共需架管520米。520×3.75公斤/米×6.3元/公斤=12285元。
2. 楼板平面支撑。
主梁、主梁连接杆采用方管。合计1830kg。1830×7.7元/公斤=14091元。
3. 调节丝杆根据支撑杆数量共需要81支，按照市场价格27元/支，合计为2187元。
搭设100㎡楼板顶板购买材料费用共需投入28563元。
传统模板支撑除钢制品能够达到 320次以上（按照320次计算），而在工地实际使用中木龙骨的周转次数一般为30次，如果与钢制品达到同样的周转次数320次，则购买木龙骨共需投入3990×320÷30=42560元。故达到同样的使用寿命则需总投入16887元+42560元=59447元。59447÷320次=186元/次，即每平方1.86元。
模块式模板支撑为全钢制产品，周转次数可320次，每100㎡使用一次则支撑折旧费用为28563÷320=89.2元，即每平方0.89元。
模块式模板支撑是传统模板支撑施工效率为的1倍，传统模板支撑人均每天可搭设70㎡，人工费2.85/㎡元。即使用模块式模板支撑可节约1.42元/米。
综合上述，使用模块式模板支撑系统每平米可比传统模板支撑节约2.39元。
合作热线：15166335587 15206332283 曹经理QQ1090367438
新建筑模板支撑系统具有节能、节材、省工、省费、保障工程质量、提高施工效率等优势，同时因其强度大，刚性好，混凝土浇注质量好，能保证墙体的垂直度、平整度，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果，彻底解决了传统模板支撑体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题，“以钢代木”的替代方式可使建筑模板支撑系统循环使用达320余次，降低生态资源的开发，落实了节能减排的基本国策。
一、新建筑模板支撑系统的优势：
A、结构简单、牢固，安装简捷高效，
B、以钢代木，节约木材，保护有限的生态资源，
C、承载力强，刚度好，坚固不变形，
D、阴角、阳角处理更加简单、合理、可靠
E、 支撑杆采用楔形快接方式，节约了大量扣件，
F、节约工时，提高工作效率，为企业缩短了工期，
G、 产品可循环使用，用废可以再生，一次投入，受益终生，
H、施工效果达到了清水混凝土效果，避免了二次装修带来的质量问题和安全隐患。
I、施工现场整齐美观。彻底避免了原先施工现场脏、乱、差的局面。
二、新建筑模板支撑系统的特点：
特点一：主梁与主梁连接杆快捷的连接方式使操作简单易行,而且结构稳固；
特点二：主梁的长度可以随意调节，能满足各种房间尺寸的需求；
特点三：支撑杆调节顶托与主梁的连接简单且方便.；
特点四：支撑杆与水平连接杆的连接简单快捷，为原先扣件连接效率的1倍以上。
特点五：相比传统支撑的圆管加木方建筑结构更简单,更牢固；
特点六：施工现场美观整齐,提高企业形象,为企业赢得信誉；
特点七：省工、省时、省料，更有安全保障；
特点八：以钢代木，产品可重复使用320次以上，使施工成本大大降低。
三、新建筑模板支撑系统与传统模板支撑相比较的优点：
1、模板备料经过专业设计人员的设计，准确性高，避免了多余物料的浪费。
2、减轻了施工技术人员的工作负荷，可按照设计人员的图纸进行施工。
3、以钢代木，原先传统支模工艺中的方木均由钢材代替，节省了木材资源，保护了地球资源和环境。提高了支撑结构刚度及使用寿命。
4、 楼板平面支撑采用模块定型方管组合，布局明确，支撑受力均匀。
5、新建筑模板支撑系统产品采用标准化设计，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，适用性强。
6、阴角、阳角的处理更加简单，易操作，支撑强度高。
7、安装施工简单、方便、快捷、易掌握。
8、新建筑模板支撑系统的组成多采用快插方式，安、拆简单、快捷，施工速度快，与传统模板支撑工艺相比，避免了大量扣件的丢失，为原先扣件连接效率的1倍以上。
9、新建筑模板支撑系统由于采用具有较高的强度与刚度的矩管，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。
四、新建筑模板支撑系统的前景：
近年来随着我国节能降耗、安全环保以及人们审美观点的变化，在建筑行业中清水混凝土的应用越来越广泛，传统模板施工效率与施工质量已不能达到现行施工要求的标准。钢管与木材搭建成脚手架构成托架支撑，这种方法工作量大，施工效率低，费工费料，而且施工现场混乱，很难达到文明工地施工要求。同时由于其刚度不够，易变形会产生跑模，再者这种模板支撑对木材损耗量大，周转率低，造成资源的极大浪费；
新建筑模板支撑系统的施工质量效果可完全媲美大型钢模板的质量效果，但大钢模居高不下的性价比使很多建筑企业都望而止步。但新建筑模板支撑系统通过各种产品的任意组合，将所有的模板牢牢拼装成一个整体，由于各部件截面尺寸精准统一，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。完全可以避免墙面后期装修阶段的抹灰工序，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。为企业赢得了时间，为企业赢得了信誉，为企业赢得了利润，提高了企业的社会竞争力。
五、传统模板支撑系统与模块式模板支撑系统经济效益分析对比：
以100㎡楼板顶板为例
一、 搭设传统顶板模板支撑耗用情况。
1. 立杆、横杆：
共需560米架管，560×3.75公斤/米×3.9元/公斤=8190元。
2. 耗用木龙骨：
采用木龙骨截面尺寸为50mm×80mm
木龙骨长度为：房间长度÷木龙骨间距=木龙骨使用根数×（房间宽度+搭接长度）
因此耗用木龙骨长度=10m÷0.2m×（10m+0.5m）=525米
木龙骨体积为=0.05×0.08×525=2.1m?
按照市场价格为1900元/m ?，合计为3990元。
3. 搭设用扣件
360×7元/件= 2520元。
4. 调节丝杆根据支撑杆数量共需要81支，按照市场价格27元/支，合计为2187元。
搭设100㎡楼板顶板购买材料费用前期共需投入16887元。
二、搭设模块式模板支撑系统耗用材料。
1. 支撑杆、水平连接杆。
共需架管520米。520×3.75公斤/米×6.3元/公斤=12285元。
2. 楼板平面支撑。
主梁、主梁连接杆采用方管。合计1830kg。1830×7.7元/公斤=14091元。
3. 调节丝杆根据支撑杆数量共需要81支，按照市场价格27元/支，合计为2187元。
搭设100㎡楼板顶板购买材料费用共需投入28563元。
传统模板支撑除钢制品能够达到 320次以上（按照320次计算），而在工地实际使用中木龙骨的周转次数一般为30次，如果与钢制品达到同样的周转次数320次，则购买木龙骨共需投入3990×320÷30=42560元。故达到同样的使用寿命则需总投入16887元+42560元=59447元。59447÷320次=186元/次，即每平方1.86元。
模块式模板支撑为全钢制产品，周转次数可320次，每100㎡使用一次则支撑折旧费用为28563÷320=89.2元，即每平方0.89元。
模块式模板支撑是传统模板支撑施工效率为的1倍，传统模板支撑人均每天可搭设70㎡，人工费2.85/㎡元。即使用模块式模板支撑可节约1.42元/米。
综合上述，使用模块式模板支撑系统每平米可比传统模板支撑节约2.39元。
合作热线：15166335587 15206332283 曹经理QQ1090367438
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