厂商 ：深圳市北测检测技术有限公司（电池事业部）
广东 深圳- 主营产品：
- 锂电池UN383
- UL
- PSE
联系电话 ：13602624114
商品详细描述
锂电池检验标准
目的：为规范电池来料检验，提升产品质量，特拟定此标准。
适用范围：适用于云科所有手机、PAD产品电池。
检验工具：万用表、塞规、充电器、烙铁（仅对于焊接式电池试装机可焊性测试）
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版本 |
有效起始日 |
编写 |
修改内容 |
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V0.1 |
2012-11-02 |
李小平 |
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目的：为规范电池来料检验，提升产品质量，特拟定此标准。
适用范围：适用于云科所有手机、PAD产品电池。
检验工具：万用表、塞规、充电器、烙铁（仅对于焊接式电池试装机可焊性测试）
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一、基本要求 (1)满足《GB18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范》 (2)满足本公司充电温度要求 (3)电池和电池材要求料的更改都必须通过下述全部实验, 提供测试报告，并得到本公司同意后,才能实施. (4)用户在正常使用时发生的安全事故, 责任由电池供应商完全承担. | |||
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二、电池单体要求： | |||
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外观 |
外观检查 |
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1、色泽均匀、清洁，无划痕和机械损伤。 |
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2、标贴应符合要求。 | ||
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3、试配手机、座充应无缝隙大、错位、 松动、过紧等现象。应松紧适度、手感光滑无阻塞、锁扣可靠。 | ||
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4、配合缝隙<=0。2mm | ||
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电气性能 |
充电性能 |
标准 |
电池在环境温度（20+/-5）下， 以0。2C5A恒流充电， 当电源端电压达到充电限制电压（4.2+/-0.05v)时改为恒压充电， 直到充电电流<=0.01C5A, 最长充电时间不大于8h， 停止充电 |
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快速 |
电池在环境温度（20+/-5）下， 以1C5A恒流充电， 当电源端电压达到充电限制电压（4.2+/-0.05v)时改为恒压充电， 直到充电电流<=0.01C5A, 最长充电时间不大于8h， 停止充电 | ||
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放电性能 |
标准 |
标准充电结束后， 搁置0.5h-1h， 在环境温度为20+/-5下以0.2C5A电流放电到终止电压， 可以重复循环3-5次， 当有一次驯化的容量符合放电时间>=3.5小时的规定时， 试验即可停止 | |
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快速 |
快速充电结束后搁置0.5h-1h，在环境温度为20+/-5下以1C5A电流放电到终止电压， 其放电时间>=51min | ||
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荷电保持能力 |
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电池充电结束后， 在环境温度20+/-5条件下， 将电池开路搁置28天， 再以0.2C5A电流进行放电至终止电压， 其放电时间不低于4.25小时或电池为额定容量的80% | |
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循环寿命 |
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电池循环寿命>=300次。 在完成充放电循环300次后， 容量下降<15%. | |
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方法：在环境温度为20+/-5条件下， 以1C5A电流充电， 当电源端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流<=20mA，停止充电， 搁置0.5h-1h， 然后以1C5A电流放电至终止电压， 放电结束后，搁置0.5h-1h；再进行下一个充放电循环，当连续两次的放电时间<36min， 则认为寿命终止。 | |||
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电池内阻 |
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电池整体内阻<150m欧； 电芯内阻<70m欧 | |
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充电温度 |
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要求低温-10度能充电，高温50度能充电，高温55度截止充电 | |
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可靠性试验 |
高温性能 |
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电池充电结束后，将电池放入55+/-2的高温箱中2h， 然后以1C5A电流恒流放电至终止电压， 放电时间>=51min。 试验结束后， 电池取出在环境温度20+/-5的条件下搁置2h， 目测电处外观应无变形、无漏夜、无爆炸 |
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低温性能 |
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电池充电结束后，将电池放入-20+/-2的低温箱中恒温16-24h， 然后以0.2C5A电流恒流放电至终止电压， 放电时间>=3h。 试验结束后， 电池取出在环境温度20+/-5的条件下搁置2h， 目测电处外观应无变形、无漏夜、无爆裂 | |
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恒定湿热性能 |
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电池充电结束后，将电池放入40+/-2,相对湿度%-95%的恒温恒湿箱中,搁置48小时后, 将电池取出在环境温度20+/-5下搁置2h，目测电处外观应无变形、锈蚀、冒烟或爆炸；再以1C5A电流放电至终止电压。放电时间>=36min | |
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振动试验 |
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电池充电结束后，直接安装或通过夹具安装到振动台上， 按下面的振动频率和振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向，每个方向从10Hz-55Hz循环扫面振动30min，扫频速率为1oct/min；试验结束后， 电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或者爆炸， 电池电压>=3.6v， 能正常充放电。 振动频率：10Hz-30Hz 位移幅值：0.38mm；震动频率：30Hz-55Hz， 位移幅值： 0.19mm | |
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碰撞试验 |
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电池充电结束后， 将电池平均按X、Y、Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在台面上, 在经受脉冲峰值加速度为100m/s2,脉冲持续时间为16ms,每分钟碰撞次数 40-80，碰撞次数为1000次的实验后, 检验电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸， 电池电压不低于3.6v， 并能正常地充放电。 | |
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120厘米跌落试验 |
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电池充电结束后， 装配在手机上， 于120厘米高度自由跌落到置于水泥面上的18mm-20mm厚的硬木板上，6个面， 每面1次， 试验完成后，应无漏液、冒烟、爆炸和发热现象；以1C5A电流放电至终止电压。然后进行充放电循环3次，放电时间>=51min。 | |
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盐雾试验 |
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对电池的五金端子进行24小时盐雾试验和镀层厚度测试，端子应无氧化生锈现象pcb板镀金层厚度>=0.03um，用细砂纸（最细密度）从表面轻轻擦过，划痕应均匀 | |
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电池电极耐下陷变形以及接触可靠性试验 |
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电池外极片（电池电极）不能下陷；和电池壳底配合不能有缝，极片底部必须有支承肋支持， 不能悬空；与电池连接器端子配合，应恰好使电池连接器处于工作行程， 保持良好接触。极片承受外力>=2N/平方毫米 | |
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安全保护性能 |
过充电保护性能 |
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电池充电结束后， 用恒流恒压源持续给电池加载8小时， 恒流恒压源电压设定为2倍标称电压，电流设定为2C5A的外接电流， 电池应不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。 |
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过放电保护性能 |
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电池在环境温度20+/-5的条件下， 以0.2C5A放电至终止电压后， 外接30欧姆负载放电24小时， 电池应不爆炸、起火、冒烟、漏液 | |
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短路保护性能 |
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电池在环境温度20+/-5的条件下， 将正负极用0.1欧姆电阻器短路1小时， 电池应不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液， 短路保护应起作用。 将正负极断开， 电池以1C5A电流瞬时5s后用电压表测试电池电压应>=3.6V | |
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钉刺试验 |
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已充满电的电池， 用外力刺入钉子等异物， 然后拔除， 电池允许有一定温升<60摄氏度，及少量漏液（液态电池），但不允许有燃烧、剧热、爆炸等现象。 | |
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重物冲击 |
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电池放置在冲击台上， 将10kg重锤自1m高度自由落下， 冲击已固定在夹具中的电池（电池的最大面积应与台面垂直）， 电池允许变形， 但不能爆炸、起火 | |
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安全要求 |
热冲击 |
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电池置于热箱中， 温度以5+/-2/min的速率升至150+/-2， 并保持30min， 电池应不爆炸、不起火 |
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过充电 |
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应拆除电池外保护线路后进行。 将接有热电耦的电池置于通风橱中， 连接正负于一恒流恒压电源， 调节电流至3C5A， 电压为10V, 然后对电池以3C5A充电， 至到电池电压为10V， 电流降至0A, 试验过程中监视电池温度变化， 当电池温度比峰值降低10时， 结束试验。应不起火、不爆炸、电池外部温度 《=150 | |
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短路 |
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应拆除电池外保护线路后进行。 将接有热电耦的电池置于通风橱中，短路其正负极（线路总电阻<=50毫欧），试验过程中监视电池温度变化， 当电池温度比峰值降低10时， 结束试验。应不起火、不爆炸、电池外部温度 《=150 | |
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存储 |
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选用生产到试验时间小于3个月的电池；储存前给其注入40-50%的容量， 然后在环境温度20+/-5, 相对湿度45-85%的环境中，储存12个月后, 进行充放电;完全充电后,0.2C5A放电时间>=4h | |
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模拟用户 |
耐静电试验 |
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空气放电：+15kv/-15kv对受试电池P+,P-,TH,ID四个端子连续放电5次， 然后对地放电， 要求电池电压、ID电阻等不边， NTC变化在标准范围内，电池不应爆炸、起火、冒烟或漏液， 并能进行正常的充放电 |
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模拟手机放电性能 |
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(1)以0.2C5A恒流充电,当电流端电压达到4.2V时, 改为恒压充电, 直到充电电流小于<0.01C5A (2)以1C5A恒流放电, 当电流端电压达到限制电压3.4v时, 结束放电(3)实测电池容量>95%标称容量 | |
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三、整机要求 | |||
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充电温度 |
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要求低温-10度能充电，高温40~50度能充电，高温55度截止充电（电池单体和整机软件均有关） |
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灵敏度 |
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整机更换电池时， 必须带电池测试各个频段的静态灵敏度， 灵敏度必须满足国标要求 |
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可靠性试验 |
电池插拔试验 |
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对充满电的电池， 模拟用户进行手机电池装配测试， 插拔次数为3000以上。 结束后， 检验电池触片于电池连接器触点是否接触良好， 开机无掉电现象。 |
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手拍翻盖试验 |
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充满电的电池， 装入手机进行手拍打翻盖测试， 拍打60000次以上， 要求电池装配手感、配合良好， 不应有接触不良、掉电、电池及耳断裂等现象 | |
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