氨分离器的最高工作压力为32MPa；最高工作温度为20---35℃；介质为氢气、氮气、氨气。
1.2.2.4氨冷凝器
　　　氨冷凝器的作用是利用液氨蒸发吸热，将合成的气体近一步冷却，使循环气中尚含有30％左右的气氨继续冷却下来。它由外壳、盘管等部分组成。外壳一般为低合金钢，管子为碳素钢无缝管。
　　　氨冷器管内的最高工作压力为32MPa,最高工作温度小于20℃，介质为氨、氮气和氢气；设备内最高工作压力为1.6MP ；最高工作温度为25℃左右；介质为氨。
1.2.2.5液氨储槽
　　液氨储槽是用来储存液氨及计量输入和输出的液氨数量。它是由封头、槽体等部分组成的卧式圆筒形的卧式圆筒形容器；材料一般为低合金钢。该容器中部装有隔板将其分成两部分，并通过两个玻璃瓶液面计计算出每个部位的液氨数量。
　　液氨储槽最高工作压力为1.6MPa ，最高工作温度为50℃，介质为氨。
1.2.2.6铜液塔
　　　铜液塔利用铜氨液吸收原料气中一氧化碳、二氧化碳、氧气及硫化氢等有害其气体，也叫铜塔、铜洗塔、由筒体、筒体上部、筒体下部及顶盖等部位组成。筒体用多层低合金钢板卷焊而成。筒体上部、筒体下部为锻件，并与筒体焊接成塔体。
铜液塔的最高工作压力为13MPa ,最高工作温度小于50℃，介质为氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳及铜氨液。
1.2.3变换工段主要压力容器
1.2.3.1饱和热水塔
　　饱和热水塔是用于半水煤气和热水进液接触的设备。通过逆流接触后，它可以提高煤气温度和增加煤气中水蒸汽含量以节省补充蒸汽量以及清洗有害气体及灰尘。它由饱和塔和热水塔组成，多用碳素钢板卷制。上部位为饱和塔，下部为热水塔，中间有隔板隔开。塔下部有半水煤气进口管，热水出口管；塔内装有填料，使气液接触良好；在填料层上部装有马蹄形水分布器，以使热水分布均匀。
　　饱和塔最高工作压力为1.3MPa，最高工作温度范围为1.2MPa，最高工作温度为120~170℃，介质为变换气。
1.2.3.2热交换器
　　热交换器是用来提高半水煤气和蒸汽混合气体的温度及降低变换后的气体温度，以维持全系统的热量平衡的。它由筒体、封头、管板等部位组成。壳体多为低合金钢材料，列管为碳素无缝管。
　　热交换器管程最高工作压力为1.3MP a ，最高工作温度进出口分别为180℃和375℃，介质为半水煤气；壳程最高工作压力为1.3MPa，最高工作温度进、出口分别为410℃和225℃，介质为变换气。
1.2.3.3变换炉
　　　变换炉是用触媒将一氧化碳和水蒸汽变换成二氧碳化和氢气的设备，由筒体、封头等部位组成。筒体为低合金钢焊制而成的圆筒形结构。
变化炉最高工作压力为1.3MPa，最高工作温度为380---500℃，介质为半水煤气、变换气。
1.3制冷工艺
　　　制冷被广泛应用于生产或生产中的各种需要冷冻、冷藏等场所。制冷装置有蒸汽压缩式、蒸气喷射式和吸收式等，目前应用最为广泛是蒸汽压缩式。制冷装置中用以达到制冷目的的工作物质称为制冷剂。常用的制冷剂有氨等。
1.3.1直接供液氨制冷工艺流程
　　制冷工艺按向蒸发器供液方式的不同，可分为直接供液，重力供液及氨泵供液等。
　　　直接供液是指对蒸发器的供液只通过膨胀阀（调节阀）直接进入蒸发器而不经过其他设备。
　　　工艺流程简述：蒸发器产生的低温低压氨蒸气-----压缩机-（将其吸入汽缸并压缩为高温高压氨蒸气）-----氨油分离器（分离出其中的润滑油）-----冷凝器（氨蒸汽经其中冷却水冷却凝结为液氨）------储液桶。使用时，液氨经过调节阀（降压）------蒸发器（低压液氨在其中不断吸收被冷却流体的热量  而汽化）-------压缩机（再次被吸入）。为了防止液氨被带入压缩机，氨蒸汽有时需要经氨液分离器使氨液分离后，再进入压缩机。
　　为了将氨油分离器、冷凝器、储液桶的润滑油定期排出，必须先将它们汇集在集油器，以便能在低压下将润滑油排出。冷凝器和储液桶中如有不凝气体，将会影响它们正常工作，因此必须定期排出。为了不使氨蒸汽随同排出，排出前应该先经过空气分离器，使不凝性气体携带的氨蒸气冷却液化并分离出来，然后再将 不凝性气体排出。
1.3.2氨制冷系统中主要压力容器
1.3.2.1卧式管壳式冷凝器
（1）、卧式冷凝器的作用是将制冷压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽通过冷却介质（水和空气）冷却，使之凝结成液体的热交换设备。
（2）、卧式管壳式冷凝器多为低合金钢板卷制而成的圆筒形容器，由壳体、封头、管板、列管等部分组成，列管材料常为碳钢无缝管或紫铜管。
1.3.2.2蒸发器
（1）、蒸发器的作用制冷剂液体在低压、低温下蒸发以吸收被冷却介质（空气、水、盐水或其他冷煤）的热量，以达到制冷目的。
（2）、蒸发器可分为以下两大类：
　　　冷却液体（水或盐水）的蒸发器，它有直管蒸发器、双头螺旋管式蒸发器和卧式壳管式蒸发器等几种。其结构与热交换器基本相同，多用合金钢材料制成。
1.3.2.3氨油分离器
氨油分离器是用于分离经压缩后的氨气中的润滑油。
1.3.2.4氨液分离器
　　氨液分离器用于分离来自蒸发器的气态氨中的液氨，防止带入压缩机内。按照外形可以分为三种：立式、卧式和T型。常用的为立式氨液蒸发器，多为低合金钢板卷制的园形结构，由筒体、封头接管部分组成。
1.3.2.5集油器
　　为了保证操作人员的安全，减少氨液的损失，当系统中各有关容器放油时，可将油先排至集油器，再从集油器集中排出。集油器多为低合金钢钢板焊制的立式圆筒形容器，由筒体、封头等组成。
1.3.2.6高压储液桶（储氨器、氨储罐）
　　高压储液捅用来储存冷凝器内所导出的液氨，并保证供应和调节有关设备的液氨循环量，还起液封的作用，以防止高压氨气窜到低压管路中。以氨为制冷的高压储液桶为卧式筒形容器，由壳体、封头等部分组成，多为低合金钢板卷焊而成。
1.4压力容器安全操作要点
　　压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备，操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理，是正确操作压力容器的基础。
1.4.1压力容器使用单位和操作人员职责
1.4.1.1凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30日内，向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门办理登记手续。
1.4.1.2压力容器必须按规定进
行定期检验，保证压力容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。
1.4.1.3压力容器操作人员应当按照国家有关规定   
 
 
 
 
 
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