压力容器修理基础知识
　　
　　压力容器与其他机械设备不同，其主要区别在于内部空间盛装介质为带压的物质，具有较高的能量。遵循分子运动的布朗定律，压力越高，则物质的分子运动速度越快，所具有的动能也越大，一旦介质脱离器体的束缚，在降为常压过程中释放出大量的能量，产生很大的破坏力。某些具有毒性或可燃、易爆介质还会产生更大的危害，诸如中毒、燃烧、空间爆炸等。因此，压力容器在使用过程中或检验时，如发现缺陷、损坏等异常情况就必须采取措施，予以修理，修理质量的好坏直接关系到压力容器的使用性能、安全性能。
　　
1、压力管道及其元件的修理必须进行申报制。
1.1、在宜化集团，一般压力容器的修理、改造必须按照《压力容器压力管道修理改造程序》进行，从事压力容器修理的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位并且焊接人员必须取得相应的焊接操作证才有资格进行修理。。
1.2、压力容器的重大的修理应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意后并向施工所在地的地、市级质量技术监督管理局进行告知，并由其核准的监检机构进行监督检验。压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补以及对筒体纵向、环向焊缝和封头的拼接焊缝的修理补焊。
1.3、修理单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料
2、压力容器修理的分类：
2.1、按修理体系分：
2.1.1、事后修理。由于压力容器运行中发生故障或自身性能老化严重，出现缺陷或局部损坏、泄漏等迫使生产无法继续进行，不得不紧急停车，予以抢修，称为事后修理。这种修理体系是不科学的，带有很大的危险性。
2.1.2、检查后修理。这是压力容器在运行中操作人员巡回检查发觉容器有可疑迹象，采取措施停车修理，被称为检查后修理。这种修理体系要求操作人员具有较高的操作技能和高度的责任心。通常在压力容器使用中也不提倡。
2.1.3、计划检验后修理。这是根据压力容器使用特点，有计划、有目的地予以停车检查，查出隐患，在容器发生故障前就进行必要的修理，恢复其性能，延长其使用寿命。这种修理体系适合于压力容器进行强制性预检修的特点。在修理前可以充分做好准备工作，保证修理质量，配合生产计划较好地安排检修计划。这对企业维持正常生产、提高压力容器使用率和生产效率、提高产品质量、保证安全生产等方面都发挥非常积极的作用。
2.2、按修理方式分：
2.2.1、一般性的维修；
2.2.2、不动火（焊接）修理，如打磨、内构件更换等；
2.2.3、动火（焊接）修理；
2.2.4、特殊修理，如搪瓷衬里的修复等。
2.3、按修理工作部位分：
2.3.1、紧固件、密封件的修理；
2.3.2、安全附件、控制仪器、仪表修理、调校；
2.3.3、内构件及非承压部件的修理；
2.3.4、内衬、外敷等的修理。
3、修理前的准备工作：
3.1、修理前应仔细检查缺陷的性质、特征、大小和产生缺陷的原因，并针对缺陷原因制订相应的修理方案，这样才能采用正确的方法排除缺陷，保证修理质量。在缺陷没有查出来之前，切忌边检查、边修理，这种方式无法保证修理工作的正常进行，有可能会造成缺陷人为的扩大或出现再生缺陷。
3.2、修理前应编制修理方案，经使用单位、设备动力部会审后，严格按方案施工，修理质量必须能够满足压力容器的各项使用性能，并经有资格的检验单位检查认可。
3.3、在缺陷原因查出来后首先查清压力容器需要修理部位的受压部件的材质和设备相关的技术参数，修理所用材料尽量与图纸上所要求的材料保持一致，如果没有相同的材料，则必须寻找高一级别的材料代替，不允许用低等级材料代替高等级材料。
　　压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力容器用材料必须有质量证明书（原件），并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号等。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖有材料生产单位质量检验章。
　若从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
3.4、材料清理到位后，按照图纸（也可参照实物尺寸）预制好。
4、压力容器的修理：
4.1、容器常见缺陷的形式及修理方法：
4.1.1、对于容器表面或内壁（包括焊缝）因腐蚀凹陷或发现轻微裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近表面缺陷，可采用打磨法修理。对容器近表面缺陷一般采用手提砂轮消除，对容器及焊缝的埋藏缺陷可采用碳弧气刨消除，打磨后如果经强度校核后不能满足强度要求时必须进行补焊或堆焊。
4.1.2、对于焊缝缺陷深度较深不能满足容器使用强度要求的，可采用补焊或堆焊法修复。补焊前对缺陷表面清洗干净，再打磨成GB150《钢制压力容器》中规定的角度进行补焊。补焊一般采用手工电弧焊，补焊时应尽量采用小电流、短弧焊接，减少焊接应力和焊接变形。
4.1.3、对于局部腐蚀严重的，可采用更换筒节或挖补的方法修理，容器的挖补应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向相同，补焊曲率应与开孔部位一致，挖补一般采用嵌入式，不得采用搭接或嵌入加盖条焊接。压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。
4.1.4、对于容器内衬缺陷：
　　a、若内衬表面有裂纹、针孔、点蚀、焊缝内有夹渣等缺陷时，可通过磨消的方法修理，当磨消深度较深的可以进行补焊修理。
　　b、内衬大面积鼓包，首先在
消除泄漏后可用水压胀复，但胀复压力不得超过容器耐压试验压力，小面积鼓包可用机械法胀复，对奥氏体不锈钢衬里的容器严禁用火焰加热胀复。
　　C、凡经胀复、补焊或   
 
 
 
 
 
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