清管阀

厂商 :上海高压阀门厂(集团)有限公司

上海 上海
  • 主营产品:
  • 高温阀门
  • 高压阀门
  • 高中压阀门
联系电话 :18321198288
商品详细描述
产品工作原理和用途:
       清管阀是一种主要用于水、石油、天然气等长输管线中清洗管道的新型阀门,作清管器的发射和接收用。配合相应的清管器可以轻松完成管道清洁、排空隔离和按序输送介质、检测管道系统等工作。能够完全替代传统使用的以清管器收发筒为核心复杂的清管器发射、接收装置。清管阀的结构特征是在固定式球阀结构原理基础上改型和增加功能后创新设计的新型阀门。完全继承了两位截断式球阀的性能特点,通过球芯的90°回转实现阀门的启闭,便于设计成双阻塞与排放(Double block and bleed)使阀门在全开或全关的情况下都可以排放体腔内的介质,这种功能正是清管阀所必须的。
       阀体的侧面开设支管,该支管中心与管线中心垂直相交,支管上安装快开盲板和放空阀,使清管器能够方便关入清管阀或从清管阀中取出,球体通孔直径更大,通孔的一端设置能够阻碍清管器通过而又允许介质流通的挡条。
       100%的压力试验并保证任何密封部位无可见泄漏;耐火安全设计,当弹性阀座被烧损后,球阀和阀座之间形成金属对金属的密封;阀体与阀盖以及阀杆部位都设置耐高温的石墨垫片,保证高温密封可靠性,耐火试验符合API 6FAAPI 607标准要求;抗静电设计,导静电弹簧保证球体、阀杆与阀体间良好导通,安全地导出摩擦产生的静电。
       产品结构特点:
       1.顶装式阀体设计实现阀门在线维修
       2
.阀杆不受球体推力作用,阀杆扭转自如,阀门操作灵便
       3
.快开盲板操作方便
       4
.零泄漏
       5
.联锁设计保证操作人员的安全性
       6
.耐火安全设计,耐火试验符合AP6FAAP607标准要求
       7.抗静电设计
       8
.清洗设计
产品主要零件材料:
 
阀体、阀盖
GB
WCB
ZG1Cr18Ni9Ti
ASTM
A216WCB
CF8
球体
GB
2Cr13
1Cr18Ni9Ti/表面特殊处理
ASTM
420
304+HF
阀座
GB
1Cr18Ni9Ti+PTFE
1Cr18Ni9Ti+PTFE
ASTM
304+PTFE
304+PTFE
上、下轴
GB
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
ASTM
420
304
填料
GB
PTFE
PTFE
ASTM
PTFE
PTFE
螺栓
GB
35
0Cr18Ni9
ASTM
A193 B7
A320B8
螺母
GB
45
0Cr18Ni9
ASTM
A194
A1948
 产品主要尺寸:
 
公称压力PN
公称通经DN
尺寸(mm)
L
D
D1
D2
D3
B
F
F1
Z-D
2.5MPa
50
330
160
125
100
-
20
3
-
4-18
80
432
195
160
135
-
22
3
-
8-18
100
750
230
190
160
-
24
3
-
8-23
150
850
300
250
218
-
30
3
-
8-25
200
914
360
310
278
-
34
3
-
12-25
250
1092
425
370
332
-
36
3
-
12-30
300
1200
485
430
390
-
40
4
-
16-30
350
1700
550
490
448
-
44
4
-
16-34
400
2000
610
550
505
-
48
4
-
16-34
4.0MPa
50
330
160
125
100
88
20
3
4
4-18
80
432
195
160
135
121
22
3
4
8-18
100
750
230
190
160
150
24
3
4.5
8-23
150
850
300
250
218
204
30
3
4.5
8-25
200
914
375
320
282
260
38
3
4.5
12-30
250
1092
445
385
345
313
42
3
4.5
12-34
300
1200
510
450
408
364
46
4
4.5
16-34
350
1700
570
510
465
422
52
4
5
16-34
400
2000
655
585
535
474
58
4
5
16-41
6.4MPa
50
330
175
135
105
88
26
3
4
4-23
80
432
210
170
140
121
30
3
4.5
8-23
100
750
250
200
168
150
32
3
4.5
8-25
150
850
340
280
240
204
38
3
4.5
8-34
200
914
405
345
300
260
44
3
4.5
12-34
250
1092
470
400
352
313
48
3
4.5
12-41
300
1200
530
460
412
364
54
4
4.5
16-41
350
1700
595
525
475
422
60
4
5
16-41
400
2000
670
585
525
474
66
4
5
16-48
10.0MPa
50
330
195
145
112
88
28
3
4
4-25
80
432
230
180
148
121
34
3
4.5
8-25
100
750
265
210
172
150
38
3
4.5
8-30
150
850
350
290
250
204
46
3
4.5
12-34
200
914
430
360
312
260
54
3
4.5
12-41
250
1092
500
430
382
313
60
3
4.5
12-41
300
1200
585
500
442
364
70
4
4.5
16-48
350
1700
655
560
498
422
76
4
5
16-54
400
2000
715
620
558
474
80
4
5
16-54
 
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