我公司已经有多年的金属波纹管生产历史，积累了丰富的设计、制造经验。并通过了（ISO9001：2000）质量体系认证和中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道元件）编号：TS2711031-2016。我们的产品严格按照（GB/T 12777-2008）和美国（EJMA）最新标准设计制造，金属软管参照（GB/T12545）生产，品种齐全，质量优良。公司现在可以生产口径DN15mm-DN8000mm的补偿器，特别是在压力平衡型的开发研制上，品种齐全，处于国际领先水平。公称通径1200mm以下的补偿器，可采用独特技术和工艺生产成S型波纹管，与U型波纹管相比，具有补偿量大、刚度小、耐压高、寿命长等特点，是补偿器领域的佼佼者。在市场日趋激烈的环境下，除了不断提高产品质量，我们还在价格、服务上下了很大功夫，以不断满足用户的需要。欢迎广大用户比较选用我公司的产品。
我公司可提供售前服务（联合设计选型），售后服务（指导安装）及固定、滑动支架等配套装置的设计制作。按《安装使用说明》正确安装、“保证质量，服务周到”。 北京首航五环工业工程公司坚信质量是企业生产之本，是竞争取胜的根本实力，也是“首航五环”品牌向广大用户质量和服务的承诺。我厂将努力开发新产品，拓展新领域，竭诚为国内外客户提供更高品质的波纹膨胀节、金属软管及四氟制品。　　                       本企业在努力抓好产品质量和供求关系的同时，狠抓内部管理。使得本企业在原来全面质量管理的基础上大大提高了企业管理的规范化水平和适应市场环境不断变化的综合能力，紧跟时代潮流。
公司主要生产：波纹补偿器、金属矩形补偿器、织物补偿器、直埋外压补偿器、直埋内压补偿器、直埋内压双向补偿器、直埋外压双向补偿器、横向大拉杆补偿器、直管压力平衡补偿器、曲管压力平衡补偿器、平面铰链补偿器、万向铰链补偿器、电厂专用耐磨补偿器、煤粉补偿器、燃气专用补偿器、全不锈钢金属软管、衬四氟补偿器、衬四氟金属软管、一次性直埋补偿器、纤维补偿器、球型补偿器、旋转补偿器、套筒补偿器、方形矩形补偿器。

波纹补偿器

波纹补偿器
波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

简介

  
　　波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

分类

　　一次性波纹管补偿器
　　U型金属膨胀节波纹管补偿器
　　三维煤粉专用波纹补偿器
　　铰链波纹补偿器（JJL型）
　　平衡型曲管压力波纹补偿器
　　球型QB型不锈钢波纹补偿器等等。

工作原理

　　波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。

波纹补偿器标准

　　波纹补偿器标准编号:GB/T 12777-2008　
　　波纹补偿器标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件
　　2008-08-04发布，2009-02-01实施
　　颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会　本标准规定了金属波纹纹补偿器的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。本标准适用于安装在管道中其挠性件为整体成形无加强U形、加强U形和∩形波纹管的圆形波纹管补偿器的设计、制造和检验。压力容器用膨胀节的设计、制造和检验亦可参照使用。

波纹补偿器连接方式

　　波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）

管道的热变形计算

　　计算公式：X=a·L·△T
　　x 管道膨胀量
　　a为线膨胀系数，取0.0133mm/m
　　L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度
　　△T为温差（介质温度-安装时环境温度）

补偿器安装和使用要求

　　1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
　　2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
　　3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
　　4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
　　5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
　　6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
　　7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
　　8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
　　9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
　　10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

补偿器的选型

　　波纹管补偿器它是以波纹管为核心的扰性元件，在管线上可作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向补偿器为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。

非金属柔性补偿器

　　非金属柔性补偿器：也称非金属膨胀节、非金属织物补偿器，可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

连接方式

　　1、法兰连接
　　2、接管连接

特点

　　1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。
　　2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。
　　3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。
　　4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。
　　5、良好的耐高温、耐腐蚀性：选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。
　　6、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可保证无泄露。
　　7、体轻、结构简单、安装维修方便。
　　8、价格低于金属补偿器、质量优于进口产品。

不锈钢补偿器

不锈钢补偿器类型

　　1、直筒型 2、复式 3、角向型 4、方型

用途

　　不锈钢补偿器可补偿轴向、横向、角向、具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

金属波纹补偿器

　　金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。
　　一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：
　　（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。
　　（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。
　　（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。
　　（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
　　对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。大拉杆横向型补偿器
 
用途
大拉杆横向型波纹补偿器可以补偿弯曲管道的横向位移和角位移。
产品说明
　　型号：本公司生产DN100-DN5000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa
　　连接方式：1、法兰连接 2、接管连接
产品横向补偿量：根据用户要求
使用说明
　　大拉杆横向波纹补偿器对支座作用力的计算：
　　横向弹力： Fy=Ky·Y 弯矩：M=Fy·L
　　式 中： Ky-横向刚度 N/mm Y-横向实际位移（变形量）mm
　　L-管架到补偿器中点的距离　m。
安装前的准备工作
　　1、补偿器到货后，需对以下内容进行开箱检查：
　　a、文档资料：需检查补偿器标牌、合格证上所列型号、规格及技术参数是否与订货合同一致，其它所需的附属技术文件是否齐全。
　　b、
　　外观检查：补偿器无明显的划伤或尖压痕；补偿器内部（波谷）应无异物；连接端口应完好，如法兰联接密封面应无贯穿伤痕，涂层无起皮、龟裂、剥落，大拉杆、运输拉杆及紧固件应完整。 2、补偿器吊装及运输注意事项：
　　a、吊装时应使用专用的吊装工夹具或起重吊耳，严禁使用运输拉杆作为承力部件。无起重吊耳的小口径补偿器，因其重量轻，可用绳索捆在接管上。 b、运输、储存过程中要防止日晒雨淋、水浸泡、有害气体腐蚀。
　　c、运输、储存过程中要防止跌落、碰撞，不要与其它物品堆放在一起，以免碰伤损坏波纹管。
　　d、运输过程中要捆绑牢固，防止窜动及滚动直埋式波纹膨胀节
 
　　因为波纹膨胀节的轴向刚度很小，所以 管路内压产生的轴向力常常影响管路系统的设计和使用。轴向力不受任何约束传导至管路系统中的波纹膨胀节，叫作自由型（不平衡型）波纹膨胀节；轴向力受到某些机构或装置的约束而不能传导至波纹膨胀节上的，叫作平衡型波纹膨胀节。其中平衡型波纹膨胀节又分为阻尼式和吸收式两种：采用拉杆、铰链等构件阻止轴向力传导的波纹膨胀节，为阻尼式；利用工作压力自身来实现平衡的波纹膨胀节，为吸收式。
 
膨胀节的稳定性
　　波纹膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿(轴向、横向、角向位移)的关键部件之一，补偿器的热补偿性能是由波纹管决定的。波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变，作为薄壁挠性元件，其波峰和波谷的局部基本上在塑性范围内工作，因此除要求有足够的刚、强度、稳定性和疲劳寿命外，还要有较大的柔性，其应力分布较容器复杂得多。
　　波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种支、吊架承担，以使管系得以自由膨胀(收缩)；同时常常利用管道的预变形来减少管架的推力和增强其稳定性，这两点在装置新建和改造过程中尤为重要。
　　波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种管架(吊架)承担，本装置相应烟道的质量为20t，由恒力弹簧承担。改造过程中对管系进行了刚性固定，而未对恒力弹簧进行复位；由于恒力弹簧的位移的特殊性，当外载去除后，未能恢复到原来状态。所以重新安装后，恒力弹簧实际上处于不受力的状态；当解除刚性固定后烟道的质量下压，造成管道下移，膨胀节转角变大。
注意事项
　　1.安装长度不能任意改变，不能利用膨胀节的变形来补偿安装误差（管道的压缩、拉伸错位）。
　　2.对于有导流筒的膨胀节，必须使导流筒方向与介质的流动方向一致。
　　3.对于平面铰链型膨胀节，必须使用膨胀节的转动平面与位移转动平面一致。
　　4.运输固定装置，在安装前不能拆除，以保证安装长度等于设计值。在一个单元管道安装完毕后必须拆除，使膨胀节恢复补偿作用。
　　5.不允许电焊渣飞溅到波纹管上，以免损伤波纹管，如果焊渣飞溅到膨胀节的活动部件，会使波纹管无法正常活动而失去补偿作用。
　　6.膨胀节周围要留有足够的空间，以保证膨胀节在设计范围内能自由运动。
　　7.所有导向支架、固定支架未正确安装之前，不要进行水压试验或真空试验。
　　8.吊装位置不能设在波纹管上。
　　9.用法兰连接的膨胀节，管段中的一个法兰，要在螺栓调整对中后进行焊接。
　　10.膨胀节在运行过程中，要定期进行维修。
波纹膨胀节在组焊过程中各项进行检验
　　1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
　　2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
　　3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。
　　4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
　　5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
　　6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
　　7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时最大波距与受压前波距之比不超过1.15。
压平衡补偿器
用途
全外压平衡（QWP）型波纹管补偿器，主要用于补偿管系的轴向位移，具有稳定性好，补偿量大，无内压推力等优点，但价格较高。主要应用于口径较大，压力较高且固定支架设置不易的蒸汽管线。
适用工况
工称压力：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
工作温度：-50℃ - 420℃
介质：液体、气体等。
结构及材料
1.波纹管：不锈钢304、316L、321等
2.法兰、接管：碳钢、不锈钢304、316L、321等
3.拉杆螺栓、螺母：碳钢
安装注意事项
1、所通介质氯离子含量≤25PPM。
2、严禁焊渣溅伤波纹管。
3、必须按产品流向标志安装。
4、波纹管两端必须合理的设置导向支座及固定支座。（详见“波纹补偿器管系支座设置”）
5、不允许用波纹补偿器的变形来强行调整管系位置的安装误差。
6、禁止用安装拉杆或限位拉杆起吊。
7、安装完毕后，应拆除运输拉杆和带有黄色标记的限位拉杆。
直埋式内压波纹补偿器
内压波纹补偿器简介
　　补偿器由一个或多个波纹管串接在一起，波纹管外有可使波纹管轴向移动的外套筒，即是保护装置，又保持了它的稳定性。
内压波纹补偿器用途
　　用途：直埋式内压波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。
内压波纹补偿器型号
　　型号：波纹管>制造厂生产DN32-DN1600，压力级别0.25Mpa-2.5Mpa
　　产品轴向补偿量：30mm-500mm
内压波纹补偿器使用
直埋式内压波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
煤粉补偿器
适用范围：适用于煤粉+热风固体=相流体，流速15~30m/S，工作温度60~450℃，风压产品性能：耐高温不漏粉不积粉位移刚度小；能够吸收各个方向的位移，绕性好保证锅炉及管系膨胀自如，安装维护方便，吊架简单、使用寿命长、综合投资少。广泛应用于100~600MW发电机组，从根本上解决煤粉泄漏问题，保证机组正常运行。 套筒补偿器
说明：
　　套筒式补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要
用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
　　套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。
　　套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
　　套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
　　套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
　　套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
　　直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。
分解图和分解说明：
一种双向套筒补偿器，由左端套管2、左端芯管5、右端套管25、右端芯管23、左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24及连接紧固件构成，其特征在于：左端套管2的内圆和左端芯管5的外壁凸起的两侧之间各有一个圆环状楔锥形空间，右端套管25的内部凸起的两侧和右端芯管23的外圆之间也各有一个圆环状楔锥形空间，其各自的圆环状楔锥形空间内，分别装有于其相匹配的圆环状楔锥形的左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24。2、根据权利要求1所述的一种双向套筒补偿器，其特征还在于用于密封的左、右两端的内、外密封圈可以是实芯的，也可以是虚芯的，即在密封圈的圆环状楔锥体的中间开有“V”字型圆环状构槽，其沟槽可以是一个，也可以是多个，内、外密封圈可以同时用实芯的，也可以同时用虚芯的，也可以混用
万向铰链补偿器
　　万向铰链型波纹补偿器它是以波纹管为核心的扰性元件，在管线上
可作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向象补偿器为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。
　　用途：铰链波纹补偿器适用于角位移的补偿
　　型号：本公司生产DN65-DN5000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa
　　连接方式：1、法兰连接 2、接管连接
产品角向补偿量：±4度－±9度
应用领域
　　可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工。
金属软管
金属软管是现代工业中的重要部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。

 

穿线金属软管

　　穿线金属软管（英文名称：Metal Conduit）材质为304或301不锈钢，用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管，规格从3mm到150mm。同丰金属软管提供的超小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要
各种规格的金属软管(5张)
用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。

波纹金属软管

　　金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、
双扣金属软管
输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。金属软管的最新国家规范为《波纹金属软管通用技术条件》（GB/T14525-2010），于2011年10月1日起实施。

金属软管优点

金属软管同丰
　　1、金属软管节距之间灵活。
　　2、金属软管有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬。
　　3、金属软管重量轻、口径一致性好。
　　4、金属软管柔软性、重复弯曲性、挠性好。
　　5、金属软管耐腐蚀性、耐高温性好。
　　6、金属软管防鼠咬、耐磨损好，防止内部电线受到磨损。
　　7、金属软管耐弯折、抗拉性能、抗侧压性强。
　　8、金属软管柔软顺滑、易于穿线安装定位。

金属软管应用

　　金属软管产品应用：用作各种设备信号线、传输电线电缆、光纤光缆保护。
金属软管(8张)
　　1、铠装光缆、精密光学尺、光学测量仪器、医疗仪器、机器设备用的电线保护管；
　　2、适用公用电话机、远传水表、门磁报警器等其它需要对电线进行安全防护的设备；
　　3、各种细小电线的保护管；
　　4、各种计算机、机器人等等的网络线保护用管。

包塑金属软管

产品材质

　　包塑金属软管内层采用不锈钢软管或镀锌软管及特殊绝缘处理，外层采用PVC原料（抗紫外线、防老化）。
包塑金属软管

产品颜色

　　黑色、灰色 其它颜色可选。

工作温度

　　-40℃~+160℃ 。

产品特性

　　1、包塑软管有极佳之防水、绝缘性，抗拉性。
　　2、包塑软管表面采用PVC材料，且PVC塑料中添加了防火阻燃剂。
　　3、包塑软管结构为单扣和双扣型，增加抗拉强度、不容易折断或变形。
　　4、包塑软管弯曲性能好，内部平滑构造，在穿引电线电缆时容易通过。
　　5、包塑软管防水、防油、防腐蚀，密封性好。产品美观，结构紧密，广泛应用于精密仪器仪表配线，电力，电线，塑料，橡胶等行业的电线及电器保护。

应用领域

　　铁路，机车，交通系统工程，空调，各种机械，自动化控制设备，发电厂，化工，输配电系统，通信系统，船舶，大厦，厂房内及屋外露出部分之配线保护。

产品用途

保护电线电缆以达到绝缘、防水的目的，并可增进线缆弯曲美观。
穿线金属软管参数

内径 [mm]	外径 [mm]	公差 +/- [mm]	拉伸状态的重量 +/-10% [Kg/m]	最小弯曲半径[mm]	最小径向载荷 [N]	最小抗拉强度 [N]
4	6	0.1	0.034	15	800	320
5	7	0.1	0.039	17	835	340
6	8	0.2	0.044	19	875	360
7	9	0.2	0.049	20	930	380
8	10	0.2	0.056	22	975	400
9	11	0.2	0.063	25	1020	450
10	13	0.2	0.100	30	1060	500
11	14	0.2	0.110	31	1095	550
12	15	0.2	0.120	32	1140	600
13	16	0.2	0.130	33	1175	650
14	17	0.2	0.140	35	1215	700
15	18	0.2	0.150	37	1250	720
16	19	0.2	0.160	40	1290	760
17	20	0.2	0.170	45	1330	800
18	21	0.2	0.180	42	1470	890
19	23	0.3	0.212	40	1510	840
20	24	0.3	0.223	42	1545	890
21	25	0.3	0.235	45	1580	920
22	26	0.3	0.247	48	1620	940
23	27	0.3	0.258	52	1655	960
24	28	0.3	0.269	55	1690	980
25	29	0.3	0.280	58	1735	1000
26	30	0.3	0.292	60	1770	1020

波纹金属软管介绍

简介

　　波纹金属软管（简称波纹管）是现代工业管路中一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管、网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。软管两端的接头或法兰是与客户管道的接头或法兰相配的。

历史

　　波纹管在美洲习惯称作波形管（Corrugated Tube）或波纹囊（Corrugated Box），在欧洲一般称作金属囊（德Metallbulgen，英Metal Bellows）。这种命名来源于老式的手工操作的鼓风气囊，在我国俗称它为“皮老虎”。

特点

　　由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为 -196—600 度，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性。
　　1．金属软管整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀能力。
　　2．软管管体为薄壁不锈钢管体液压成形，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、编织网套的加强保护、使之具有更高的承压能力。
　　3．软管两端的连接还可制成除螺纹、法兰标准之外的其他连接方式，方便连接和使用。
　　4．该产品不仅适于与旋转接头的配套，而且广泛用于多种流体介质输送的软性连接。

应用

　　耐腐蚀、耐高温、耐低温（-196℃~+420℃)，重量轻、体积小、柔软性好。广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医药、食品、烟草、交通等行业。

安装

　　虽然金属软管可压缩也可拉伸，但是如果不按正确位置安装，则会很快断裂，降低使用寿命。
　　软管可以水平安装，也可以垂直安装或斜向安装，最理想的状态是垂直安装，同时应避免安装在车轮附近，必要时可以加装挡板。
　　一般可把金属软管分为3种长度：第1种是压缩长度，即把软管压缩到极限位置时的长度；第2种是安装长度，这是处于最大位移量的一半的中间位置时软管的长度；第3种是拉伸长度，软管被拉伸到最大极限时的长度。
　　软管安装时应将软管处于中间位置，即所谓安装长度。在此位置安装状态下，软管受到轴向载荷时可以有2个移动方向，否则若只能向1个方向移动，将会影响金属软管的强度，降低使用寿命。
　　在实际安装过程中，考虑到用尺子按计算结果去量软管长度再进行安装可能会影响生产效率，国外有些生产商把尺子直接装在软管上，安装完后把尺子剪掉。

结构

　　波纹金属软管从结构上来看，金属波纹管的培料有带材和管材两钟，它们都可以成型出环形波纹管和螺旋形波纹管。只是因为带材成型的波纹管总是有一定长度的钎焊或熔焊的搭扣和接头，这些地方常常积聚有工作介质的残渣，并沉淀有清洗试验和工作介质中的机械杂质污染内腔。因此，它的使用可信赖度要相对差一些。环形波纹管是若干圆环膜片外缘与若干凹面向心的半圆环相切接，内缘与若干凹面背心的半圆环相切接的特殊几何形状的管子。它的坯料以管材为主，这类波纹管具有挠性大、弹性好、制造简单、刚性小等特点。适宜用来制作承受一般工作压力，对挠性要求较高的大、中通径的金属软管。螺旋形波纹管是一定长度的绕簧状的膜片外缘与绕簧状的凹面向心的半圆环相切接，内缘与绕簧状的凹面背心的半圆环相切接的特殊几何形状的管子。这类波纹管具有强度高、刚性大、制造简单等特点，适宜用来制作对挠性要求一般，强度要求较高的高、中压力，中、小通径的金属软管。

附件

　　波纹金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。对不同的使用要求，它们之间相互连接的方式各不相同：波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式连接，叫做焊接式；以机械夹固的形式连接，叫做机械夹固式；除此，还有把上述两种方法联用的，叫做混合式。　
　　网套：网套是由相互交叉的若干股金属丝或若干绽金属带按一定顺序编织而成的，以规定的角度套装在金属波纹管的外表面，起着加强和屏蔽的作用。网套不仅分担金属软管在轴向、径向上静负荷，还在流体沿着管道流动产生脉动作用的条件下能够保证金属软管安全可靠地工作，同时，还能保证软管波纹部分不直接 地受到相对摩擦、撞击等方面的机械损伤。编织了网套的波纹管，其强度可以提高十几倍至几十倍。最高屏蔽能力可以达到99.95%。 网套的材料一般与波纹管材料相同，也有以两种材料联用的。普通金属软管仅用一层网套；特殊使用场合，也有编织两层、三层的。根据波纹管通径大小及使用要求的不同，它常以直径为0.3~0.8毫米的线材或厚度为0.2~0.5毫米的带材来制作。线材每股4~15根，带材每锭一条。目前，生产的钢丝网套多为 24股、36股、48股、64股的，特大通径的波纹管，还有96股、120股和144股的。网套主要编织参数除了（线材）股数、丝径，（带材）锭数、厚度以外，还有覆盖面积、编织距、编织角度等。它们都是决定金属软管性能的重要依据。
　　接头：接头的作用首先是将网套与波纹管联接为一体，同时，接头又是金属软管与金属软管或其它管件、设备相联接的部件。它保证介质在管路系统中正常地工作。接头的材料通常与波纹管、网套的材料相同，多以不锈钢为主。为降低生产成本，一些通径较大的金属软管在输送腐蚀性不强或无腐蚀性的介质时，接头可用碳钢制作；对于腐蚀性介质工作情况下的金属软管的接头，若设计上采取相应措施，避免与介质的接触，也可以采用碳钢来制作。接头的结构形式大体上分为螺旋式、法兰盘式和快速式三大类：
　　1、螺纹式: 通径为50毫米以下的金属软管的接头，在承受较高工作压力的情况下，多以螺纹式为主，当拧紧螺纹以后，两个接头上的内、外锥度面紧密配合，实现密封。锥角一般为60度，也有用74度的。该结构密封性好，但安装时必须保证两个对接件的同心度。为了解决实际工程中经常见到的反复拆、装和不易同心等问题，也可以将接头设计成锥面与球头的配合。
　　2、法兰盘式:通径为25毫米以上的金属软管的接头，在承受一般工作压力的情况下，以法兰盘式为主，它以榫槽配合的形式进行密封。可沿径向转动，也可沿轴向滑动的活套法兰盘在紧固螺栓拉力的作用下连接两体。该结构密封性能良好，但加工难度大，密封面容易碰伤。在需要快卸的特殊场合，可以将固紧螺栓通过的 孔划开，制成快卸式法兰盘。
　　3、快递式:通径为100毫米以下的各种金属软管的接头，在要求快速装卸的使用条件下，一般采用快速式。它常用氟塑料或特种橡胶制成的“O”形密封圈 密封。当手把搬动一定的角度以后，相当于多头螺纹的爪指被锁紧；“O”形密封圈被压得越紧，其密封性能越好。该结构在火场、战地及其它必须快装快卸的场合最为适宜。在几秒钟的时间内，不需配用任何专用工具，就可以对接或拆开一组接头。

金属软管形势分析

　　我国是金属软管的生产和出口大国，其中，在全球销售的金属软管中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的金属软管供应商。虽然我国金属软管产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多金属软管生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。　
　　我国目前年不锈钢软管销售额为145亿元，其中穿线不锈钢软管所占比例不足25%，不仅与国际市场软管产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对不锈钢软管日益增长的需求。　
目前，金属软管结构失衡就是生产的软管与需求不对路。例如：用户需要的光纤保护软管缺口很大，但镀锌金属软管却生产过剩；现代制造业急需的双扣不锈钢软管缺口很大，非金属补偿器
简介
　　补偿器的一种
　　构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物，所以又称织物补偿器（膨胀节、
伸缩节）。另有橡胶材质,此种材质除了在超高温度(400以上)情况下不能满足使用条件的情况下,其他各种工况均可以替代纤维织物.
特点
　　⑴可以补偿多维方向。形式多样，补偿量大，寿命长；
　　⑵能有效的补偿或消除安装误差；
　　⑶刚度低，弹性反力小；
　　⑷适用温度范围高，抗腐蚀性能好；
　　⑸能有效地隔离震动和减小噪音；
橡胶材质特点
除以上特点外,另有密封性好,耐压高,强度大,可以耐含雾气和少量液体的气体.采用特种橡胶可以达到耐油,耐酸碱,耐老化等效果.
非金属补偿器用途
　　广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、石油化工厂、火力发电厂、水泥厂及原子能电厂等排烟脱硫，除尘设备，空气加热，助流鼓风等设备的出入口处，它都大大优于金属伸缩节，因此深得用户的一致好批评，得到大力推广应用。
非金属柔性补偿器特点
　　纤维补偿器的主要特点有以下几个方面：
　　1 、补偿热膨胀：可补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。
　　2 、补偿安装误差，由于管道连接过程中，系统误差在所难免，纤维补偿器较好的消除安装误差。
　　3 、消志隔震：纤维织物、保温棉本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效地减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。
　　4 、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动。
　　5 、良好的耐高温、耐腐蚀性；选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。
　　6 、密封性好；有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可保证无泄漏。
　　7 、体轻、结构简单、安装维修方便。
　　8 、价格低于金属补偿器、质量优于进口产品。价格是进口产品的 1/2~1/5
　　橡胶材质非金属补偿器特点
　　除以上优点外另具备
　　1.减震动效果好
　　2.密封性好,采用大翻边,不用垫片密封,直接安装,节约成本.
　　3.使用寿命长.
　　非金属补偿器（织物补偿器，纤维织物补偿器）
　　用途：织物补偿器（纤维织物补偿器）可补偿轴向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减震等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。
　　连接方式：①法兰连接式
　　②接管连接式
　　织物补偿器（纤维织物补偿器）类型：①复式 ②角向型 ③方型
综合性能
　　非金属补偿器良好的综合性能．使其在许多工程领域得以广泛应用。工作压力不高的通风、除尘排烟和空调保温管道及设备通常使用平诚扑偿器。
　　在管道系统中，如果同时存在因温度变化而引起的热应力、设备的振动和固定支撑产生的局部应力以及系统安装偏差产生的应力，采用硬性连接方式，必然会导致管道系统在最薄弱处发生形变或破坏。而如果采用柔性的非金属补偿器，就可以避免这种破坏的发生。这与非金属补偿器特有的运动形式有关。这些运动形式决定了非金属补偿器的多维位移性能。
　　承压型单波体、多波体补偿器在某些特种工况条件下具有不可取代的作用。某钢厂脱硫喷粉系统用电子计量秤，原使用金属补偿器补偿设备及管道，因反推力较大，致使电子秤调试不准确，无法回零及正确称量。改这种矩形口径、大位移的补偿器只能采用非金属材料才可能达到使用要求。经过特殊的结构设计及材料设计，满足了工况要求。
北京首航五环工业工程公司概况
 
     北京首航五环工业工程公司是国有航天大型企业，采用现代管理机制，在航天、化工、石油、冶金、电力和民用建筑等领域不断贡献自己的力量。产品在国家重点工程中屡被选用。
北京首航五环工业工程公司是航天金属波纹管专业生产厂，是我国最早研制、生产波纹管膨胀节和金属软管、弹簧支吊架的专业厂家。至今已有三十多年的生产历史，积累了丰富的设计、制造经验并已通过了[ISO9000]质量体系认证。产品曾获国家金龙奖和全国同行业质量评比第一名。
在技术力量方面，公司拥有一支强大研发能力的技术队伍，所有的产品严格按GB/12777-99 BI标准设计制造。参照航天工业标准及美国膨胀节《EJMA》标准对波纹管进行优化设计，并可通过计算机模拟管路运行情况，使产品的特性参数更符合管系运行的状态，最大限度地满足客户的要求。
企业主要波纹管制造设备：
     1.日本引进波纹管生产线二条，美国合作制造设备、模具六台。
   2.3000T、2000T、1000T、800T、200T、160T、100T压力机各一台。
   3.专业卧式成型机一台，滚压成型机一台。
   4.美国进口埋弧焊机一台，瑞典氩弧焊机一台，国产氩弧焊机八台。
   5.强度、气密检测台各二台，疲劳刚度检测设备一台，理化探伤设备二台。
 波纹管成型手段及能力：
   1.液压成型、滚压成型、机械成型及爆炸成型。
   2.膨胀节DN25—DN8000（mm）、金属软管DN4—DN700（mm）、弹簧支吊架可按GB 10182-88  及CD 42B5-89国标生产。
   3.制造最大承压35Mpa
    公司于1996年成功通过了IS09001、IS09002 质量体系认证，1999年通过续延许可。我公司提出的质量目标是质量归零。
设计方面
   1.金属软管的设计、制造按 GB/T14525—93进行。
   2.产品设计过程按照 IS09001 质量保证体系要求，对设计输入输出、设计评审、设计验证等环节严格的控制，保证产品完全符合GB/T14525—93及客户的要求。
   3.波纹管结构设计参数经过计算机优化筛选，保证了产品的可靠性、质量的稳定性。应用美国应力分析软件CAESARII软件，精确计算出膨胀节应用于管线的应力，使管系运行时处于最合理、最安全的状况。
制造方面
   1.严格执行IS09001 质量保证体系要求，严格地控制制造过程中的每个生产环节。
   2.原材料入厂前经过严格检验，并且随机抽取复验，符合标准后入库。
   3.设备、模具、工装定期进行检测，所有设备均在精度范围之内，确保产品的制造精度。
   4.所有量具、仪表等计量器具均定期校验，保证产品的测量准确，操作工艺参数符合标准规范要求。
   5.所有特种工艺、关键公序的操作参数均严格、完整地记录在《质量控制卡》上，保证符合工艺规范的要求。
   6.所有端管焊缝均 100% X光探伤，达到JB4730II级以上要求，其余焊缝用着色渗透探伤检验，达到JB4730的要求。
   7. 产品实行三检制，即自检、互检、交检。下一道工序成为上一道工序的检验并有《质量控制卡》进行实时质量记录。
   8. 所有产品出厂前均按GB/T14525—93的要求进行1.5倍设计压力的水压强度试验和1.05倍设计压力的气密试验，DN200口径以下金属软管采用连续成型技术，减少焊缝条数，提高产品安全可靠性。金属软管按GB/14525—93的要求进行，弯曲、疲劳、爆破等各方面试验，保证产品设计满足标准的要求。
公司产品特点
我公司是高科技大型军工企业，军品技术民用化，异种钢材焊接技术处于国内领先地位（产品主要质量环节就是焊接）。
利用北京这一全国信息中心特点，产品上高新技术应用快而且多。经过了大量的相关试验后，与设计参数基本吻合的情况下才转入定型阶段，进入应用过程。具有丰富的实践经验和工艺经验。
    先进设备，确保了产品性能安全、稳定。
    波纹管材料为进口不锈钢板料，质量有严格的保证。
波纹管采用多层结构，并采用多层滚焊技术，波纹管性能好刚度小、使用寿命长。所有波纹管焊缝100% X光探伤。
    长期与国内大型设计院中石化北京院、环球院、天津化一院进行技术合作与交流，金属软管及波纹补偿器应用技术不断完善和提高，逐步与国际接轨。
 
北京首航五环工业工程公司
原材料入库复验
一、        工厂对进厂的A类物质（用于补偿器、金属软管、高压胶管弹簧支吊架的原
材料）都进行复验。
    检验项目有：外观、尺寸、化学成分、力学性能。其中化学成分主要检验C Si Mn P Ni Cr Mo Ti Cu 等。力学性能主检验抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度、弯曲等。
设备：（化学成分）天平TG328B 721 光学比色计等，力学WE50C 液压材料试验机。
二、波纹管管胚下料：
下料用剪板机，按图纸要求尺寸下料。
三、        管胚纵焊
对不锈钢材料采用氩弧焊焊接。
焊接设备有：
  1、WZ自动焊缝机
  2、ZQ1000、ZQ1200、ZQ2000自动夹紧装置
  3、琴键式自动夹紧装置
  4、NSA4-300（上海）钨极氩弧焊机
  5、TSP300（松下）钨极氩弧焊机
四、        焊缝检验：
1、    射线检查，设备有XXH-2005周向X射线探伤仪
2、    着色法
3、    煤油渗透法
五、        波纹管成型：
1、    液压成型
2、    滚压成型
3、    机械成型
六、        设备有：压力机3000T、2000T、800T、315T、200T、160T、100T各一台，
日本引进波纹管生产线二条，美国合作制造设备模具六台。
1、    DN25~5000 成型模具 
2、    JCB500A波纹管成型机
3、    JCB4000B波纹管成型机
4、    JCB8000B波纹管成型机
七、        技术能力：
      具有对膨胀节、金属软管、弹簧支吊架、高压胶管以及各类接头进行现场勘测、产品设计的能力。
北京首航五工业工程公司
 
       销售部：魏运起
 
         手机：13683398618
         传真：010-61256085