厂商 ：河南省太锅锅炉制造有限公司
河南 周口- 主营产品：
- 蒸汽锅炉
- 蒸压釜
- 燃煤锅炉
联系电话 ：15838321216
商品详细描述
一、 升火与升温
有机热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温，点火升温必须严格按操作规程进行。
1、 点火前的准备：
（1） 热载体炉内残存水份已放尽吹干、炉内无杂物，所有孔类已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
（2） 所有安全附件的保护装置已安装验收合格。
（3） 燃烧通风设备检查正常。
当出现油泵进口压力低，热载体炉进出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。
（4） 循环油泵的维护保养：
循环油泵大多采用水冷方式，在开泵前先开冷却水，停泵后才可关闭冷却水，定期检查其泵的密封件，及时更换填料，有条件的，更新一台风冷型油泵，冷却水密封，以提高安全性。
2、 安全附件的保养。
（1） 压力表的保养：每班检查压力表，观察指针有否跳动、不动或表内漏油、表面模糊不清。
关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。
（2） 液位计：液位计应是板式液面计，每班检查液位计是否泄漏、玻璃有无污垢、破损等，两只液位计是否一。液面计的放空管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞。炉子在运行时，放液旋塞必须处于关闭状态。
（3） 温度计：温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表，二次仪表应一致，温度记录应正常。
3、 保护装置和电控柜应保持灵敏可靠与清洁。
（1） 每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置，方法是将超压报警，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准，关闭液位计接管上的截止阀，打开液位计放液管阀门，观察液位下降情况，注意能否在极限液位内的报警。
（2） 每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染，导线接线端有无灰尘和锈蚀，旋松动的接线端子更换失灵的开关。
4、差压报警装置的使用
压力控制器实现进出口压力指示，保证热载体压力在允许压力波动范围内。
接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示 热载体压力。
按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。
按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
①．压力控制器
a．系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号。
b．系统正常压力下限时，第二只控制器输出低压力报警信号。
c.系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号 ，输出电铃声响报警。
d.超压状态用红色指示灯指示。
e.控制器开启后既不断的对压力传感器进行检测，发现问题立即报警，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
有机热载体炉出口热载体压力超过允许值时,就会自动停炉。
5、有机热载体的保护
（1） 正确执行操作规程，不超温。
开始点火升温时，必须严格控制升温速度，以免局部受热。
（2） 当用热不当的，热量不足时，不能盲目采用提高热载体出口温度的办法，先查明用热设备的原因。
用高位膨胀糟液位隔绝高温热载体直接与空气接触。
夏天避免太阳直射，防止糟内温度介质超过70℃。
（3） 定期抽样化验，及时更换，必须定期测试介质的各项指标。
（4） 导热油应使用同一厂家，同一牌号的，避免热载体混用。
（5） 循环泵原压稳定，方可继续0℃-10℃/时的速度升温。
从210℃直到热载体工作温度是在脱气结束后，以40℃/时的速度升温。此时应全面考察各检测控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确，各附属设备及供热管道工作是否正常，若达不到设计要求应暂停升温寻找原因。
（6） 运行指标和调节
有机热载体使用时，其出口温度低于制造厂提供的最高使用温度20-40℃其调节指标主要靠进出口温差，当进出口温差减少时（回油温度高）应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧，任何时候决不能以盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温引起仪表报警时应及时停炉清洗。其有机热载体的性能指标查油品的性能数据表得知，介质在50℃时的运动粘度为16-27mm/s，介质的闪点为≥190℃,的比热3.37 kJ/kg.℃、介质在250℃时的比热是0.623kar/kg、介质在290℃时的比热是0.663kar/kg、介质在340℃时的比热是0.875 kar/kg，介质在20℃的密度是840-890Kg/m3。
有机热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温，点火升温必须严格按操作规程进行。
1、 点火前的准备：
（1） 热载体炉内残存水份已放尽吹干、炉内无杂物，所有孔类已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
（2） 所有安全附件的保护装置已安装验收合格。
（3） 燃烧通风设备检查正常。
当出现油泵进口压力低，热载体炉进出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。
（4） 循环油泵的维护保养：
循环油泵大多采用水冷方式，在开泵前先开冷却水，停泵后才可关闭冷却水，定期检查其泵的密封件，及时更换填料，有条件的，更新一台风冷型油泵，冷却水密封，以提高安全性。
2、 安全附件的保养。
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警示 ： 压力表、安全阀的运行管理及操作不当，会导致锅炉爆管！！！ |
（1） 压力表的保养：每班检查压力表，观察指针有否跳动、不动或表内漏油、表面模糊不清。
关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。
（2） 液位计：液位计应是板式液面计，每班检查液位计是否泄漏、玻璃有无污垢、破损等，两只液位计是否一。液面计的放空管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞。炉子在运行时，放液旋塞必须处于关闭状态。
（3） 温度计：温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表，二次仪表应一致，温度记录应正常。
3、 保护装置和电控柜应保持灵敏可靠与清洁。
（1） 每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置，方法是将超压报警，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准，关闭液位计接管上的截止阀，打开液位计放液管阀门，观察液位下降情况，注意能否在极限液位内的报警。
（2） 每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染，导线接线端有无灰尘和锈蚀，旋松动的接线端子更换失灵的开关。
4、差压报警装置的使用
压力控制器实现进出口压力指示，保证热载体压力在允许压力波动范围内。
接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示 热载体压力。
按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。
按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
①．压力控制器
a．系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号。
b．系统正常压力下限时，第二只控制器输出低压力报警信号。
c.系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号 ，输出电铃声响报警。
d.超压状态用红色指示灯指示。
e.控制器开启后既不断的对压力传感器进行检测，发现问题立即报警，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
有机热载体炉出口热载体压力超过允许值时,就会自动停炉。
5、有机热载体的保护
（1） 正确执行操作规程，不超温。
开始点火升温时，必须严格控制升温速度，以免局部受热。
（2） 当用热不当的，热量不足时，不能盲目采用提高热载体出口温度的办法，先查明用热设备的原因。
用高位膨胀糟液位隔绝高温热载体直接与空气接触。
夏天避免太阳直射，防止糟内温度介质超过70℃。
（3） 定期抽样化验，及时更换，必须定期测试介质的各项指标。
（4） 导热油应使用同一厂家，同一牌号的，避免热载体混用。
（5） 循环泵原压稳定，方可继续0℃-10℃/时的速度升温。
从210℃直到热载体工作温度是在脱气结束后，以40℃/时的速度升温。此时应全面考察各检测控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确，各附属设备及供热管道工作是否正常，若达不到设计要求应暂停升温寻找原因。
（6） 运行指标和调节
有机热载体使用时，其出口温度低于制造厂提供的最高使用温度20-40℃其调节指标主要靠进出口温差，当进出口温差减少时（回油温度高）应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧，任何时候决不能以盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温引起仪表报警时应及时停炉清洗。其有机热载体的性能指标查油品的性能数据表得知，介质在50℃时的运动粘度为16-27mm/s，介质的闪点为≥190℃,的比热3.37 kJ/kg.℃、介质在250℃时的比热是0.623kar/kg、介质在290℃时的比热是0.663kar/kg、介质在340℃时的比热是0.875 kar/kg，介质在20℃的密度是840-890Kg/m3。
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