厂商 ：德州市亚森特友机械制造有限公司
山东 德州- 主营产品：
- 深孔钻镗床
- 深孔珩磨机
- 深孔加工机床
联系电话 ：15865954333
商品详细描述
2M2135深孔强力珩磨机
一、性能介绍
2M2135深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可的达到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。2MK2135珩磨机是一种高精度、高效率的理想设备。
该机床的磨杆箱采用无级调速。采用伺服电机带链轮链条实现珩磨头往复运动，可以精确的控制珩磨的位置。同时采用线性直线导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。珩磨压力可以根据需要调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗珩、精珩的转换。机床的其它配置如：液压阀、自动润滑站等均采用名牌产品。
二、设备型号、技术参数
1、机床的型号：2M2135
2、机床的加工工艺性能：适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工。
3、机床的主要技术参数：
珩孔直径范围……………………………………………φ45 ～φ350mm
珩孔最大深度……………………………………………3000mm
中心高度：拖板床身导轨面至珩磨杆中心高…………450mm
夹持工件直径范围………………………………………φ100-φ500mm
磨杆箱主轴转速范围……………………………………20～200r/min（无级）
磨杆箱往复速度范围………………………………………2-20m/min 无级
磨杆箱电机功率……………………………………………15kW AC 主轴电机
磨头扩张液压系统油泵最大工作压力……………………4MPa
冷却泵流量…………………………………………………50L/min (两组)
冷却泵电机功率……………………………………………2.2kW
三、机床的加工效率和精度。
1、以直径φ125mm，材质45钢的油缸为例，粗加工每一往复行程可去除金属量0.01mm。
2、加工工件的表面粗糙度Ra0.2-0.8。尺寸精度IT7。圆度0.02mm.
3、机床噪音不大于78分贝。
四、机床的主要结构：
机床由床身、床头箱、磨杆箱、珩磨杆支架、拖板、冷却系统、电气控制系统、液压系统、排屑装置、等主要部件组成。拖板、箱体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，刚性好、强度高、精度稳定。
1、磨杆箱：采用变频交流电机，无级调速，传动齿轮均采用高频淬火齿面硬度高。
2、拖板往复装置： 链轮、链条传动，伺服电机控制往复速度。
3、珩磨头扩涨装置：液压定压扩涨装置， 液压系统压力范围为0.5--4MPa。并设计有高、低压控制，以满足粗、精珩磨不同的压力需要。
4、磨杆支架：固定于工件床身的工件入口处，分上下两体。用于支承磨杆。
5、磨杆导向架： 导向架在床体上随拖板往复运动，导向架与拖板之间，导向架与导向架之间均有挂钩或者链条相连接，拖板在床体上往复运动。
6、冷却系统：冷却系统采用沉淀--磁性---无纺布三级过滤。过滤精度小于40μm。
7、液压系统：液压系统分为工件装夹液压系统和珩磨头扩张液压系统两部分。变量泵控制，温控范围在60°以内。
8、床身部分：由工件床身和拖板床身两部分组成。床身具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变能力。
9、加工方式为：工件用V 型支架固定，磨杆箱带动珩磨头高速旋转并往复运动，实现珩磨。
一、性能介绍
2M2135深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可的达到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。2MK2135珩磨机是一种高精度、高效率的理想设备。
该机床的磨杆箱采用无级调速。采用伺服电机带链轮链条实现珩磨头往复运动，可以精确的控制珩磨的位置。同时采用线性直线导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。珩磨压力可以根据需要调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗珩、精珩的转换。机床的其它配置如：液压阀、自动润滑站等均采用名牌产品。
二、设备型号、技术参数
1、机床的型号：2M2135
2、机床的加工工艺性能：适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工。
3、机床的主要技术参数：
珩孔直径范围……………………………………………φ45 ～φ350mm
珩孔最大深度……………………………………………3000mm
中心高度：拖板床身导轨面至珩磨杆中心高…………450mm
夹持工件直径范围………………………………………φ100-φ500mm
磨杆箱主轴转速范围……………………………………20～200r/min（无级）
磨杆箱往复速度范围………………………………………2-20m/min 无级
磨杆箱电机功率……………………………………………15kW AC 主轴电机
磨头扩张液压系统油泵最大工作压力……………………4MPa
冷却泵流量…………………………………………………50L/min (两组)
冷却泵电机功率……………………………………………2.2kW
三、机床的加工效率和精度。
1、以直径φ125mm，材质45钢的油缸为例，粗加工每一往复行程可去除金属量0.01mm。
2、加工工件的表面粗糙度Ra0.2-0.8。尺寸精度IT7。圆度0.02mm.
3、机床噪音不大于78分贝。
四、机床的主要结构：
机床由床身、床头箱、磨杆箱、珩磨杆支架、拖板、冷却系统、电气控制系统、液压系统、排屑装置、等主要部件组成。拖板、箱体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，刚性好、强度高、精度稳定。
1、磨杆箱：采用变频交流电机，无级调速，传动齿轮均采用高频淬火齿面硬度高。
2、拖板往复装置： 链轮、链条传动，伺服电机控制往复速度。
3、珩磨头扩涨装置：液压定压扩涨装置， 液压系统压力范围为0.5--4MPa。并设计有高、低压控制，以满足粗、精珩磨不同的压力需要。
4、磨杆支架：固定于工件床身的工件入口处，分上下两体。用于支承磨杆。
5、磨杆导向架： 导向架在床体上随拖板往复运动，导向架与拖板之间，导向架与导向架之间均有挂钩或者链条相连接，拖板在床体上往复运动。
6、冷却系统：冷却系统采用沉淀--磁性---无纺布三级过滤。过滤精度小于40μm。
7、液压系统：液压系统分为工件装夹液压系统和珩磨头扩张液压系统两部分。变量泵控制，温控范围在60°以内。
8、床身部分：由工件床身和拖板床身两部分组成。床身具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变能力。
9、加工方式为：工件用V 型支架固定，磨杆箱带动珩磨头高速旋转并往复运动，实现珩磨。
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